- [檢測百科]分享：小沖桿試驗測試３Cr１Mo１/４V鋼制加氫反應器內 試塊的回火脆性2021年11月30日 11:06
- 對運行１０a的３Cr１Mo１/４V 鋼制加氫反應器內試塊取樣進行了脫脆熱處理,與未熱處理(脆化態(tài))試樣在不同溫度下進行了小沖桿試驗和夏比沖擊試驗,提出了以斷裂能與最大載荷的比值(ESP/Fm)作為確定小沖桿試驗韌脆轉變溫度的方法,得到韌脆轉變溫度及其增量,并與夏比沖擊試驗結果進行了對比.
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- [檢測百科]分享：爆炸焊接結構鋼不銹鋼復合板界面的微觀缺陷2021年11月30日 09:17
- 以 Q２３５A 低碳鋼,１６Mn、１５MnVN 低合金鋼等３種結構鋼為基板,以３０４不銹鋼為覆板,采用爆炸焊接方法制備了結構鋼Ｇ不銹鋼復合板,利用超聲波探傷、掃描電鏡觀察、能譜檢測等分析了結合界面處的微觀缺陷.結果表明:爆炸焊接復合板界面處存在空洞和微縫隙缺陷,這些缺陷不能通過熱軋消除;空洞處的主要成分為鐵元素,與原始鋼板的成分有較大差異
- 閱讀（9） 標簽：金屬材料檢測|焊材焊縫|力學試驗
- [檢測百科]分享：１２Cr１MoV 鋼管在長時服役后組織及拉伸性能的退化2021年11月29日 15:25
- 某公司生產的用于暖氣冷熱水交換的板式換熱器板片為波紋式板片,如圖１a)所示,可見波紋板上有４個角孔,供傳熱的兩種液體通過.該波紋板材料為３１６L不銹鋼,熱側介質為自來水,冷側介質為硫酸鉀和氯化銨溶液.設備入場試運行１d(天)后,放置１個月,再次使用時發(fā)現(xiàn)板片間存在串液現(xiàn)象,經(jīng)檢查１３５張板片有４２張出現(xiàn)裂紋,且裂紋出現(xiàn)在密封墊圈與波紋之間的鋼板處,如圖１b)所示.為查找波紋板開裂失效的原因,筆者對其進行了相應的檢驗與分析.
- 閱讀（4） 標簽：金屬材料檢測|金相分析
- [檢測百科]分享：２０MnCr５鋼齒輪軸滲碳淬火后表面缺陷原因分析2021年11月29日 14:49
- 某公司生產的２０MnCr５鋼齒輪軸經(jīng)滲碳淬火處理,精加工后發(fā)現(xiàn)齒輪軸表面局部可見明顯斑疤.采用宏觀觀察、化學成分分析、掃描電鏡分析和金相檢驗等方法對齒輪軸表面缺陷的產生原因進行了分析.
- 閱讀（6） 標簽：化學分析|力學試驗|金相分析
- [檢測百科]分享：某換熱器波紋板開裂原因分析2021年11月29日 14:24
- 某公司生產的換熱器波紋板開裂后發(fā)生串液現(xiàn)象,采用化學成分分析、金相檢驗、掃描電鏡分析等方法,對波紋板開裂原因進行了分析.
- 閱讀（7） 標簽：金屬材料檢測|失效分析|疲勞試驗
- [檢測百科]分享：金屬材料洛氏硬度與抗拉強度的相關關系2021年11月29日 11:04
- 通過回歸分析法研究了金屬材料洛氏硬度與抗拉強度之間的關系.結果表明:金屬材料洛氏硬度x(HRC)與抗拉強度y(MPa)之間的關系可以表示為y＝４９６．５５＋１４．７０４x;在生產條件固定的情況下,洛氏硬度檢測快速、簡便,對于某些不能進行拉伸試驗也不方便進行布氏
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- [檢測百科]鍋爐末級再熱器TP３１０HCbN奧氏體耐熱鋼彎頭 泄漏原因分析2021年11月26日 13:05
- 摘 要:通過宏觀檢驗、化學成分分析、力學性能測試、金相檢驗、斷口掃描電鏡分析等方法,對某鍋爐末級再熱器用 TP３１０HCbN 奧氏體耐熱鋼彎頭泄漏原因進行了分析.結果表明:該彎頭泄漏是因為其曾受到磕碰,破壞了鋼管外表面的鈍化膜;在腐蝕介質、管內壓應力、彎管殘余應力以及凹坑處附加內應力的共同作用下,彎頭發(fā)生了應力腐蝕開裂. 關鍵詞:TP３１０HCbN 奧氏體耐熱鋼;彎頭;泄漏;磕碰;應力腐蝕開裂 中圖分類號:TG１４２．７;TM６２１．２ 文獻標志碼:B 文章編號:１００１Ｇ４
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- [檢測百科]分享：2219鋁合金熱壓縮時的流變應力本構方程2021年11月25日 11:39
- 采用 GleebleＧ３１８０型熱模擬試驗機對２２１９鋁合金進行單道次熱壓縮試驗,研究了該鋁 合金在溫度為２００~３５０℃、應變速率為０．１~１０．０s－１條件下的流變行為,建立了２２１９鋁合金熱壓 縮時的流變應力本構方程,并進行了試驗驗證.結果表明:２２１９鋁合金的流變應力隨應變速率的增大或變形溫度的降低而增加;由 FieldsＧBacko
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- [檢測百科]分享：粉末熱等靜壓制備Ti6Al4V合金在α+β兩相區(qū)的熱壓縮行為2021年11月25日 09:37
- 采用 Gleeble３５００型熱模擬試驗機對粉末熱等靜壓制備的 Ti６Al４V 合金進行不同溫度和應變速率下的高溫壓縮試驗,建立了可描述合金在兩相區(qū)的壓縮行為的本構方程,對合金熱加工過程中的加工硬化、動態(tài)軟化參數(shù)和動態(tài)再結晶動力學模型進行求解,并構建了合金在兩相區(qū)的
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- [檢測百科]分享：波長色散X射線熒光光譜法測定鍍鋅板表面鈍化膜厚度2021年11月24日 14:33
- 鋼板表面熱鍍鋅后，鋅在腐蝕環(huán)境中能在表面形成良好的耐腐蝕性薄膜，保護鋅鍍層本身和鋼基。
- 閱讀（5） 標簽：金相分析|金屬材料檢測|化學分析
- [檢測百科]分享：３２Cr３MoVE滲氮軸承鋼的高應力滾動接觸疲勞性能2021年11月24日 09:44
- 對采用雙真空熔煉制備的３２Cr３MoVE 軸承鋼進行表面滲氮處理,利用滾動接觸疲勞試驗機在４．５GPa高應力下研究其滾動接觸疲勞性能,分析其滾動接觸疲勞破壞機制.結果表明:試驗鋼的有效滲氮層深度為３５０μm,隨距表面距離的增大,
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- [檢測百科]分享：對鋼板拉伸試驗檢測精度影響因素的分析2021年11月23日 13:48
- 針對某新建全流程現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)檢化驗中心成品物理試驗室拉伸試驗當前運行的實際情況,從人員、機器、原料、方法、環(huán)境等５個方面重點分析了該物理試驗室從接收拉伸樣坯到試驗數(shù)據(jù)發(fā)送的全過程中對試驗精度有影響的因素.結果表明:操作人員、設備、材料、檢測方法、試驗條件等均對試驗結果的準確性存在不同程度的影響.針對這些影響,提出了改進建議,以提高測試結果的準確性.
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- [檢測百科]分享：55Mn冷軋帶鋼邊裂的產生原因及冷軋控制措施2021年11月22日 11:09
- 采用光學顯微鏡、掃描電鏡及能譜儀等分析了５５Mn冷軋帶鋼邊裂缺陷的形成原因,提出了優(yōu)化的冷軋控制措施并進行了驗證.結果表明:因鑄坯本身有微小裂紋,致使其在熱軋加熱過程中產生局部脫碳是造成冷軋帶鋼邊裂的直接原因;通過將拉矯機的延伸率參數(shù)設定為正常時的５０％,酸洗液質量濃度較正常的增大５％~１０％,酸洗速度降至正常時的７０％,前兩個機架的負荷分配設定為總壓下量的７０％以上,機架間的微拉應力控制在正常時的７０％以內,能夠有效控制此邊裂現(xiàn)象的出現(xiàn).
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- [檢測百科]分享：316L不銹鋼在腈綸工藝五效系統(tǒng)大型蒸發(fā)器中的應用和技術改進2021年11月22日 10:55
- 腈綸NaSCN濕法二步法工藝中的五效系統(tǒng)中,與料液接觸部分的設備普遍選用316L不銹鋼.但隨著使用年限的增加和工藝參數(shù)的調整,設備本體缺陷陸續(xù)暴露,以及其他材料設備在類似系統(tǒng)中的制造應用,人們產生了對316L不銹鋼在該工況下適用性的懷疑.通過對某二效蒸發(fā)器在使用中出現(xiàn)的泄漏故障進行了原因分析和技術改進,說明通過提高316L鋼中的鉬含量,可以很好地改善材料的性能,確保316L不銹鋼與NaSCN溶液工況的適用性.
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- [檢測百科]分享：鍍鋅螺釘斷裂分析2021年11月22日 09:28
- 一批M6 mm內六角鍍鋅螺釘在安裝后運行基本正常,但經(jīng)一段時間試車后頭部發(fā)生斷裂.通過化學成分分析、硬度測試、宏觀和微觀檢驗對斷裂原因進行了分析.結果表明:螺釘斷裂為氫脆引起的延遲斷裂;主要原因是烘箱中的一條電阻絲斷裂,使烘箱內溫度不均勻,導致電鍍過程中滲入的氫未徹底去除;次要原因是螺釘硬度偏高,增大了氫脆敏感性,最終導致了螺釘?shù)臄嗔?
- 閱讀（13） 標簽：金屬材料檢測|力學試驗|緊固件檢測|失效分析
- [檢測百科]分享：45鋼法蘭調質處理開裂原因分析2021年11月19日 11:27
- 某４５鋼法蘭零件調質處理后內孔邊緣發(fā)生開裂.通過宏觀檢驗、硬度測試、化學成分分析、金相檢驗的方法,對該４５鋼法蘭的開裂原因進行了分析.結果表明:法蘭開裂的主要原因是法蘭內孔邊緣未倒角,淬火過程產生極大的表面拉應力,造成拉向應力開裂;另外基體存在枝晶狀組織,降低了材料的強度和韌性;熱處理過程中法蘭表面產生較嚴重的脫碳層,進一步降低了材料的表面強度,最終導致內孔邊緣淬火開裂.
- 閱讀（0） 標簽：緊固件檢測|化學分析|力學試驗
- [檢測百科]分享：12Cr1MoV鋼管在長時服役后組織及拉伸性能的退化2021年11月19日 09:53
- ２０世紀８０年代建造的火電廠機組的操作時間已經(jīng)接近甚至超過其初始設計壽命(３０a),面臨的超期服役問題日趨嚴峻.作為連接鍋爐與汽輪機的“主動脈”,主蒸汽管道長期在高溫、高壓下工作,是火電廠四大管道中運行工況最惡劣。
- 閱讀（37） 標簽：金屬材料檢測|金相分析|力學試驗
- [檢測百科]分享：雙相不銹鋼內界面特征分布和耐晶間腐蝕性能2021年11月18日 14:17
- 分別在１５７３,１３２３K 對 UNSS３１８０３雙相不銹鋼進行了固溶處理,再依次進行了冷軋和退火處理,利用電子背散射衍射和雙環(huán)電化學動電位再活化法研究了該鋼內界面特征分布和晶間腐蝕敏感性,
- 閱讀（3） 標簽：金屬材料檢測|力學試驗|金相分析
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