超聲波檢測(cè)UT
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適用范圍
碳素鋼和低合金鋼鋼板、鋁及鋁合金板材、鈦及鈦合金板材、鎳及鎳合金板材、銅及銅合金板材、奧氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼板材； 碳鋼、低合金鋼鍛件、奧氏體不銹鋼、奧氏體—鐵素體雙相不銹鋼無縫鋼管； 不銹鋼--鋼、鈦--鋼、鋁--鋼、鎳--鋼、銅--鋼復(fù)合板； 碳鋼和低合金鋼鍛件、奧氏體鋼鍛件、奧氏體—鐵素體雙相不銹鋼鍛件、鎳合金鍛件； 碳鋼和低合金鋼鑄件； 碳鋼和低合金鋼螺栓坯件、奧氏體不銹鋼螺栓坯件； 鐵素體類焊縫、奧氏體不銹鋼焊縫、鋁及鋁合金焊縫、鈦及鈦合金焊縫、堆焊層焊縫、不銹鋼—低合金鋼復(fù)合鋼板焊縫。 檢測(cè)周期 一般4-7個(gè)工作日出報(bào)告，有加急服務(wù)。 檢測(cè)價(jià)格 盡力提供價(jià)格優(yōu)惠最佳解決方案。公司遵守適度利潤(rùn)+與客戶共贏的理念，優(yōu)質(zhì)服務(wù)+誠(chéng)信檢測(cè)為您創(chuàng)見更高價(jià)值。 國(guó)檢檢測(cè)報(bào)告的作用 1、在產(chǎn)品銷售或采購(gòu)時(shí)，幫助交易雙方增進(jìn)信任，促進(jìn)成交； 2、在工程或項(xiàng)目投標(biāo)時(shí)，證明產(chǎn)品質(zhì)量； 3、在爭(zhēng)議仲裁，通過技術(shù)判斷協(xié)助區(qū)分各方責(zé)任； 4、在工藝改進(jìn)或科研時(shí)，利用數(shù)據(jù)分析，查找問題根源。 |
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檢測(cè)能力范圍
能檢測(cè)出板材內(nèi)部存在的缺陷，如：分層、折疊、重皮、白點(diǎn)、夾雜；
適用于基材厚度大于等于6mm的復(fù)合板基材與覆材界面結(jié)合狀態(tài)的檢測(cè)；
能檢測(cè)出鍛件內(nèi)部存在的缺陷，如：白點(diǎn)、裂紋、夾雜、偏析、發(fā)紋；
能檢測(cè)出鑄件內(nèi)部存在的缺陷，如：熔渣、疏松、冷隔、撕裂、縮裂、夾雜；
能檢測(cè)出焊接接頭中存在的內(nèi)部缺陷，如氣孔、夾雜、裂紋、未熔合、未焊透。
檢測(cè)案例
案例一、鋼結(jié)構(gòu)橋梁橋面板U肋與頂、底板熔透角焊縫超聲檢測(cè)，U肋板厚6～8mm，頂、底板厚10～24mm，焊縫形式和設(shè)計(jì)工藝如下圖。設(shè)計(jì)采用常規(guī)超聲檢測(cè)+爬坡檢測(cè)的組合檢測(cè)方法，設(shè)計(jì)新的對(duì)比試塊和模擬試塊，配置自動(dòng)掃查裝置，編制完整可行的檢測(cè)工藝方案并進(jìn)行工藝驗(yàn)證，出具檢測(cè)報(bào)告，檢測(cè)數(shù)據(jù)圖譜電子化保存，檢測(cè)效果達(dá)到客戶的要求。
案例二、不銹鋼復(fù)合鋼板（316L+Q370qE）對(duì)接焊縫超聲檢測(cè)，板厚3+16mm。設(shè)計(jì)新的復(fù)合鋼板對(duì)比試塊和模擬試塊，修改超聲檢測(cè)儀的相關(guān)軟件使其符合復(fù)合鋼板焊縫檢測(cè)要求，編制完整可行的檢測(cè)工藝方案并進(jìn)行工藝驗(yàn)證，出具檢測(cè)報(bào)告，檢測(cè)效果達(dá)到客戶的要求。
- 工業(yè)CT檢測(cè)
- 工業(yè)CT（industrial computerized tomography）是指應(yīng)用于工業(yè)中的核成像技術(shù)。其基本原理是依據(jù)輻射在被檢測(cè)物體中的減弱和吸收特性。同物質(zhì)對(duì)輻射的吸收本領(lǐng)與物質(zhì)性質(zhì)有關(guān)。
- 金屬材質(zhì)檢測(cè)
- 金屬材質(zhì)分析包括對(duì)金屬產(chǎn)品化學(xué)成分、機(jī)械性能、金相組織等參數(shù)的檢測(cè)分析。通過分析，可以鑒別金屬牌號(hào)，可以對(duì)金屬產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)評(píng)估。
- 金屬原材料硬度測(cè)試
- 硬度測(cè)試是通過測(cè)量壓痕深度或壓痕直徑從而得出硬度值，包括維氏硬度、布氏硬度和洛氏硬度。
相關(guān)資訊
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