高溫鋁合金材料成分特性檢測(cè)
(1)熱處理不能強(qiáng)化的鋁合金
熱處理不能強(qiáng)化的鋁合金分為鋁-錳系和鋁-鎂系兩大類,例如防銹鋁合金(LF系列)。這類鋁合金中由于加入了錳、鎂合金元素,可以使合金通過(guò)合金元素固溶得到一定的強(qiáng)化,所以合金元素的作用主要是固溶強(qiáng)化,而淬火和時(shí)效并不能改變合金元素原子的固溶狀態(tài)。因此這類合金一般只能通過(guò)冷作加工來(lái)進(jìn)行強(qiáng)化,熱處理只進(jìn)行消除應(yīng)力或再結(jié)晶退火,而不進(jìn)行淬火和時(shí)效。
(2) 可熱處理強(qiáng)化的變形鋁合金
可熱處理強(qiáng)化的變形鋁合金有硬鋁、超硬鋁和鍛造鋁三類。制造緊固件常用的主要是:硬鋁和超硬鋁。
硬鋁是鋁-銅-鎂-錳系的總稱,其強(qiáng)度高于防銹鋁,硬度也高,因此得名硬鋁。按強(qiáng)度和耐熱性高低,硬鋁又可分為如下幾種:低強(qiáng)度硬鋁、中強(qiáng)度硬鋁、耐熱硬鋁 、超硬鋁、鍛造鋁。
低強(qiáng)度硬鋁常用來(lái)制造鉚釘,故又稱為鉚釘硬鋁,其強(qiáng)度較低,而塑性較好(指CZ、CS狀態(tài)),一般在淬火時(shí)效后進(jìn)行硬鉚,因此鉚接時(shí)間不受限制。耐蝕性較差,特別是含銅量較少的2A01,最好在鉚接前進(jìn)行陽(yáng)極化處理。
中強(qiáng)度硬鋁合金強(qiáng)度比較高,可達(dá)350MPa,如2A10、2A11、2A16等,塑性(δ)可達(dá)8%以上,常用來(lái)制造中等強(qiáng)度的鉚釘和結(jié)構(gòu)件。這種硬鋁的耐蝕性較差,在100℃以上工作時(shí),有產(chǎn)生晶間腐蝕的傾向。
2A12的強(qiáng)度最高,淬火后均得到單相α組織,通過(guò)時(shí)效,由于銅、鎂原子偏聚,朝穩(wěn)定化合物方向發(fā)展,過(guò)渡相比較穩(wěn)定,時(shí)效處理獲得較高的強(qiáng)度。飛機(jī)上受剪切力較大的鉚釘、螺栓等零件常用這類合金制造。但工作溫度應(yīng)在200℃以下,否則容易出現(xiàn)晶間腐蝕。為了提高其耐蝕能力,一般要進(jìn)行陽(yáng)極化處理。
超硬鋁合金是屬于鋁-鎂-鋅-銅系,含有少量的鉻和錳。超硬鋁在目前鋁合金中強(qiáng)度最高,它的強(qiáng)度和中碳鋼相似,而比重卻小得多,常用的超硬鋁有7A04,淬火時(shí)效后強(qiáng)度顯著提高,獲得超過(guò)硬鋁的強(qiáng)度。超硬鋁合金缺點(diǎn):應(yīng)力腐蝕傾向大、高溫下很快就軟化。
鋁合金緊固件大多采用變形鋁合金來(lái)制造,主要用于螺栓、螺母和鉚釘?shù)取?/span>
“推薦閱讀”
- 分享:轉(zhuǎn)爐冶煉低氮鋼控氮研究及實(shí)踐
- 分享:線材拉拔斷裂缺陷分析
- 分享:S30408不銹鋼法蘭開(kāi)裂原因
- 分享:連桿螺栓斷裂原因
- 分享:增材制造不銹鋼的組織和性能
- 分享:新能源客車(chē)電容支架安裝螺栓的斷裂原因分析
- 分享:兩種形狀試樣的室溫旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞性能的對(duì)比分析
- 分享:7075-T73鋁合金高鎖螺母斷裂原因
- 分享:1000 MW核電機(jī)組主蒸汽隔離閥基板塊螺栓裂紋分析
- 國(guó)檢檢測(cè) | 通過(guò)Nadcap體系材料測(cè)試實(shí)驗(yàn)室擴(kuò)項(xiàng)及監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審
【責(zé)任編輯】:國(guó)檢檢測(cè)版權(quán)所有:轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處