摘 要:對比分析了目前市面上常見的推桿式全自動沖擊試驗機與智能機器人全自動沖擊試驗 機系統(tǒng),總結(jié)了兩種系統(tǒng)的優(yōu)缺點。分別采用手動式?jīng)_擊試驗機與推桿式全自動沖擊試驗機對液 化天然氣儲罐用高錳鋼進行了一系列低溫沖擊試驗,結(jié)果表明:兩種試驗機獲得的沖擊吸收功無明 顯差異,但手動式?jīng)_擊試驗機測試結(jié)果的離散性較大。 

關(guān)鍵詞:全自動沖擊試驗機;液化天然氣儲罐;高錳鋼;沖擊吸收功 

中圖分類號:TG115                                       文獻標志碼:A                                           文章編號:1001-4012(2022)04-0001-03

夏比沖擊試驗中測定的沖擊吸收功缺乏明確的 物理意義,不能作為表征金屬材料實際抵抗沖擊載 荷能力的判據(jù),但因試樣的加工工藝簡單,且試驗時 間短,試驗數(shù)據(jù)對材料的組織結(jié)構(gòu)、缺陷等敏感,夏 比沖擊試驗成為評價金屬材料沖擊韌性應用最廣泛 的傳統(tǒng)力學性能試驗方法之一[1-2]。

沖擊試驗主要以手動式為主,其操作過程為:將 試樣按順序排列→放入低溫裝置中→設(shè)置低溫裝置 溫度→降溫、保溫→利用對中鉗將試樣放置在沖擊 試驗機砧座上→手動控制試驗機完成放錘沖擊→記 錄沖擊試驗結(jié)果。傳統(tǒng)手動式?jīng)_擊試驗有以下幾個 特點。 

(1)制冷方式多樣化,不僅可以采用物理法,還 可以采用機械法。前者選擇乙醇、汽油、烷烴等有機 溶劑為低溫介質(zhì),干冰、液氮等為冷卻劑,冷卻劑揮 發(fā)時吸收熱量,從而達到冷卻介質(zhì)的效果,只要選擇 合適的介質(zhì)與冷卻劑,就可以達到最低-140 ℃的 低溫環(huán)境;后者一般采用無水乙醇為介質(zhì),利用壓縮 機原理來制冷,該方法調(diào)節(jié)方便、制冷迅速、溫度穩(wěn) 定性好,但一般最低只能達到-80 ℃的低溫環(huán)境。

(2)試樣數(shù)量靈活、尺寸規(guī)格多樣化。手動式 沖擊試驗也存在一些問題:① 雖然人工操作便捷、 迅速,但實際操作中,不可避免地會發(fā)生人為因素導 致部分試樣無法嚴格按照標準程序進行試驗的問 題;② 從取出試樣至完成沖擊試驗的整個過程中, 試驗時間會有偏差,在一定程度上會影響試驗結(jié)果 的穩(wěn)定性;③ 對中鉗放置在沖擊支座間,兩者會有 間隙,采用人工放置試樣的方式進行對中不太精確;④ 人工記錄試驗結(jié)果時,無法完全避免登記錯誤。

隨著自動化、信息化、智能化技術(shù)的不斷發(fā)展, 近十幾年來,沖擊試驗方法發(fā)展很快,自動化沖擊試 驗機也越來越多地應用在鋼廠、檢測機構(gòu)等領(lǐng)域。 筆者對目前市面上常見的兩類自動化沖擊試驗機進 行了對 比,并 分 析 其 優(yōu) 缺 點,測 試 了 液 化 天 然 氣 (LNG)儲罐用鋼的沖擊性能。 

1 推桿式全自動沖擊試驗機 

推桿式全自動沖擊試驗機的工作原理為:將試 樣裝入可拆卸試樣架上,試驗機啟動后,自動送樣系 統(tǒng)的氣缸將試樣架上的試樣逐個推入低溫裝置內(nèi), 待試樣完成降溫、保溫后,由另外一組氣缸將試樣送 至試驗機砧座上,試驗機自動完成放擺沖擊,并記錄 試驗結(jié)果。整個試驗過程由微機發(fā)出指令,無需人 員介入。 

除了全程可自動化控制外,推桿式全自動沖擊 試驗機的優(yōu)勢在于其冷卻系統(tǒng)。該裝置的低溫室分 為兩半,中間夾層為試樣空間,上下兩層均由熱傳導 較快的紫銅板制成,紫銅板中開蛇形管道,冷卻劑通 過蛇形管道時吸收熱量,從而達到冷卻低溫室中試 樣的目的。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計可保證低溫室中溫度的穩(wěn) 定性,由于采用的冷卻介質(zhì)是空氣,其不會在低溫下 凝固,因此能夠獲得較低的試驗溫度,采用合適的冷 卻劑最低可達到-180 ℃,配合液氮環(huán)境,能夠滿足 絕大部分材料的低溫沖擊試驗需求。 

受結(jié)構(gòu)設(shè)計與工作原理的制約,推桿式全自動沖 擊試驗機在使用過程中也常會發(fā)生如下一些問題[3-4]。

(1)容易出現(xiàn)試樣卡死現(xiàn)象。由于冷卻系統(tǒng)內(nèi) 部濕度與環(huán)境濕度相同,如果空氣濕度較大,特別是 夏季陰雨天氣,空氣中的水蒸氣在低溫室中凝結(jié)到試 樣表面,容易出現(xiàn)試樣黏連或者凍到低溫室內(nèi)腔上的 問題,導致試樣被卡死,從而影響試驗的持續(xù)進行。 

(2)試驗過程容易掉樣。試驗過程中,通過氣 缸將試樣從低溫室中送至試驗機砧座上,為保證送 樣速度,避 免 送 樣 時 間 過 長 而 導 致 試 驗 過 程 超 過 5s,需要將氣缸調(diào)節(jié)到合適的壓力。如果氣缸壓力 不穩(wěn),或者調(diào)試好壓力卻更換了試驗材料,又或者更 換了試樣尺寸,在送樣過程中均容易出現(xiàn)掉樣現(xiàn)象。

(3)試樣精確定位難度增大。推桿式自動送樣 系統(tǒng)采 用 端 面 定 位 的 方 式。一 方 面,按 照 GB/T 229-2020《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法》的 要求,將沖擊試樣缺口對稱面至試樣端部距離的公差控制 為 ±0.165 mm,比 手 動 送 樣 的 距 離 公 差 ±0.42mm 要嚴格很多;另一方面,如果試樣端面 上的毛刺、沖擊試驗機砧座上黏結(jié)的毛刺未被清除 干凈,都會影響到試樣的定位精度。 

(4)試驗效率較低。推桿式全自動沖擊試驗機 的試驗效率較低,這主要有兩方面的原因:① 每次 保溫的沖擊試樣數(shù)量一般不會超過40件,低溫室的 空間尺寸較低溫槽等冷卻系統(tǒng)的容量要小很多;② 按照 GB/T229-2020標準的要求,如果采用氣體 方式進行冷卻,試樣在規(guī)定溫度下的保溫時間不低 于30 min,而 液 體 介 質(zhì) 中 的 保 溫 時 間 只 要 大 于 5min即可。推桿式全自動沖擊試驗機溫度控制系 統(tǒng)如圖1所示。 

2 智能機器人全自動沖擊試驗機

智能機器人全自動沖擊試驗機(見圖2)[3]是基 于視覺定位與多軸機器人來完成試樣的定位與送樣 的,可實現(xiàn)沖擊試驗全程無人值守。其工作原理為: 機器人自動夾取料框,再將料框放入低溫槽中進行冷 卻,完成冷卻和保溫后,通過機器人的視覺系統(tǒng)完成 試樣的定位、抓取與送樣,直至試驗機完成放擺沖擊。

智能機器人全自動沖擊試驗機相比于其他沖擊 試驗機有著明顯的優(yōu)勢,具體如下所述。

(1)試驗效率高。機器人不會疲勞,也不會因 為人員休息、就餐等而中斷工作,只要擺放好試樣, 設(shè)定好程序,就可以連續(xù)作業(yè)直至所有試驗完成,工 作效率要遠高于人工效率;另外,其低溫裝置一般為 低溫槽,每次保溫試樣的數(shù)量可以超過100件,也可 以由一套系統(tǒng)控制幾臺低溫槽,其試驗效率可遠高 于推桿式全自動沖擊試驗機。 

(2)試驗數(shù)據(jù)的離散性小。張華偉[3]等的統(tǒng)計 結(jié)果表明,智能機器人全自動沖擊試驗機得到的沖 擊吸收能量分布區(qū)間更窄,離散程度更小,數(shù)據(jù)分布 比較集中。這是因為:① 基于機器人的視覺系統(tǒng)可 實現(xiàn)試樣的對中,能夠保證試樣在砧座上對中;② 工作中智能機器人不會疲勞,單個試樣的沖擊時間 基本恒定,這保證了試驗結(jié)果的穩(wěn)定性與可靠性。

(3)智能機器人送樣可大幅減小操作人員的勞 動強度,能夠提高工作的安全性;另外,智能系統(tǒng)還 可實現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)的自動采集與上傳,避免人員記錄 數(shù)據(jù)與上傳數(shù)據(jù)過程中出現(xiàn)錯誤。

目前,智能機器人全自動沖擊試驗機的冷卻系 統(tǒng)主要通過壓縮機制冷乙醇來實現(xiàn),為保證視覺機 器人準確地完成沖擊試樣缺口的識別與對中,需要 保證冷卻介質(zhì)的清澈和透明,一般試驗溫度不能低 于-80 ℃。智能機器人全自動沖擊試驗機更適合 應用于試樣數(shù)量比較多、試驗溫度比較統(tǒng)一、溫度要 求不低于-80 ℃的鋼廠中。

3 全自動沖擊試驗機在 LNG 儲罐用鋼上的 應用試驗 

3.1 試驗方法 

高錳奧氏體鋼具有價格低、低溫穩(wěn)定性好、熱膨 脹系數(shù)低、低周疲勞性能優(yōu)良等優(yōu)點,具有替代鋁合 金、不銹鋼、9Ni鋼等 LNG 儲罐材料的潛力[5-7]。其 工作溫度為室溫(10~35 ℃)至-163 ℃,為保證使 用的安全性,需要考察高錳奧氏體鋼在使用溫度下 的低溫沖擊性能。以40mm 厚的高錳奧氏體鋼為對 象,按照 GB/T229-2020標準加工規(guī)格(長×寬× 高)為10mm×10mm×55mm 的沖擊試樣,分別 采用手動式?jīng)_擊試驗機與推桿式全自動沖擊試驗機 進行沖擊試驗,并對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析。

3.2 試驗結(jié)果與統(tǒng)計分析

由于冷卻方式不同,手動式?jīng)_擊試驗機可實現(xiàn) 的最低溫度為 -140 ℃,較難實現(xiàn)溫度為 -196~ -140 ℃(液氮浸泡);推桿式全自動沖擊試驗機可 實現(xiàn) 的 最 低 溫 度 為 -180 ℃,較 難 實 現(xiàn) 溫 度 為 -196~-180 ℃,但-196 ℃(液氮浸泡)可通過手 動送樣實現(xiàn)。兩種沖擊試驗機測試結(jié)果柱狀圖如圖 3所示。從測試結(jié)果可以得出以下結(jié)論。 

(1)推 桿 式 全 自 動 試 驗 機 可 以 覆 蓋 室 溫 至 -180 ℃的所有溫度,配合手動式?jīng)_擊試驗機可實 現(xiàn) -196 ℃ 的 沖 擊 試 驗,基 本 能 夠 滿 足 高 于 -196 ℃的沖擊試驗需求。對于 LNG 儲罐用高錳 鋼,現(xiàn)有的試驗方法完全能夠滿足-163 ℃的使用 環(huán)境。將兩種沖擊方式相結(jié)合可實現(xiàn) LNG 儲罐用 高錳鋼在室溫至-196 ℃的沖擊試驗,高錳鋼的沖 擊吸收功-溫度曲線如圖4所示。

(2)在試驗前認真檢驗了沖擊試樣缺口對稱面 至試樣 端 部 距 離 的 加 工 精 度,均 滿 足 標 準 GB/T 229-2020對自動送樣試驗機的制備要求,且試驗 前認真打磨掉了試樣端部的毛刺,保障了全自動沖 擊試驗機試驗過程中試樣的對中性。由圖3可知, 在相同溫度條件下,兩種試驗機的測試結(jié)果無明顯 差異,但手動式?jīng)_擊試驗機測試結(jié)果的離散性略高 于全自動沖擊試驗機。因為人員的操作習慣不同、 放置試樣位置的偏差以及每次送樣時間的不確定會 影響手動式?jīng)_擊試驗結(jié)果。使用全自動沖擊試驗機 可消除因為人員操作不穩(wěn)定導致的偏差,降低沖擊 試驗結(jié)果的離散性。 

4 結(jié)語 

推桿式和智能機器人全自動沖擊試驗機都具有明顯的優(yōu)點,但也有自身的局限性。雖然推桿式全 自動沖擊試驗機的試驗效率較低,但是最低溫度可 達-180 ℃。該試驗機適用于材料的超低溫沖擊性 能評價;智能機器人全自動沖擊試驗機的工作效率 高,適用于批量大、溫度適中的鋼廠和第三方實驗 室。筆者在材料研發(fā)過程中,將推桿式全自動沖擊 試驗機與手動式?jīng)_擊試驗機配合使用,滿足了絕大 多數(shù)低溫沖擊試驗的要求。

參考文獻: 

[1] 桂立豐.機械工程材料測試手冊-力學卷[M].沈陽: 遼寧科學技術(shù)出版社,2001. 

[2] 許鶴君.金屬材料韌脆轉(zhuǎn)變溫度檢測中的一些關(guān)鍵 問題[J].理 化 檢 驗 (物 理 分 冊),2017,53(6):422- 427,433. 

[3] 張華偉,秦小梅,于寶峰,等.智能機器人全自動沖擊 試驗系統(tǒng)在夏比擺錘沖擊試驗中的應用[J].理化檢 驗(物理分冊),2019,55(11):775-778,794. 

[4] 張松,陳長奎,李劍峰.全自動試驗技術(shù)助力復工復 產(chǎn)彰 顯 無 人 值 守 優(yōu) 勢 [J].理 化 檢 驗 (物 理 分 冊), 2020,56(6):1-5. 

[5] 薛侃時,孫大涌,王濱,等.提高高錳奧氏體超低溫鋼 低溫韌性的方法[J].機械工程學報,1998,34(6):11- 15,22. 

[6] 陳亞魁,王紅鴻,孟亮,等.超低溫高錳鋼埋弧焊焊縫 金屬微觀組織及沖擊韌性分析[J].武漢科技大學學 報,2020,43(5):321-325. 

[7] 黃維,張志勤,高真鳳.石油及 LNG 儲罐用鋼現(xiàn)狀及 最新研究進展[J].上海金屬,2016,38(2):74-78.

<文章來源> 材料與測試網(wǎng) > 期刊論文 > 理化檢驗－物理分冊 > 58卷 > 4期 (pp:1-3)>