Q235B熱軋板帶為典型的碳素結(jié)構(gòu)鋼，具體較好伸長(zhǎng)率、強(qiáng)度，良好的韌性和鑄造性，易于沖壓和焊接，廣泛用于一般機(jī)械零件的制造，主要用于建筑、橋梁工程上質(zhì)量要求較高的焊接結(jié)構(gòu)件[1–2]。北方某鋼廠生產(chǎn)的Q235B熱軋板帶，在用戶使用過(guò)程中出現(xiàn)了批量的折彎開(kāi)裂問(wèn)題，為找出折彎開(kāi)裂的原因、制定改善措施，滿足用戶使用需求，對(duì)開(kāi)裂缺陷樣品的化學(xué)成分、缺陷位置與正常組織顯微形貌、折彎開(kāi)裂處裂口形貌、夾雜物、晶粒度等方面進(jìn)行研究，找出引起成型折彎開(kāi)裂原因[3]。

1.   折彎開(kāi)裂宏觀形貌

折彎開(kāi)裂位置發(fā)生在樣品邊部如圖1，從邊部形貌看為沖裁邊部，開(kāi)裂的程度不同，有部分位置開(kāi)裂程度較深（開(kāi)裂角1），有部分開(kāi)裂較淺（開(kāi)裂角2），沖裁邊部存在光亮帶和撕裂帶，其中撕裂帶存在微裂紋和毛刺。從折彎位置形貌分析和了解用戶加工工藝，用戶缺陷樣品為沖壓成型，成型角度為90°，Q235B鋼板彎曲試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)d=1.5a（a為試樣厚度，d為彎心半徑，單位：mm），測(cè)量彎曲直徑d＜1.5a。

2.   分析開(kāi)裂缺陷樣品

對(duì)現(xiàn)場(chǎng)取回的折彎開(kāi)裂零件和原始板材進(jìn)行取樣，樣品缺陷部位取開(kāi)裂角1和2的橫截面，觀察開(kāi)裂部位組織情況，切取成分樣品，確定材料成分是否符合產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，另取標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣如圖2，標(biāo)準(zhǔn)彎曲試樣如圖3，確認(rèn)缺陷樣品拉伸性能和彎曲性能。

2.1   成分分析

對(duì)所取成分樣品進(jìn)行2次化學(xué)成分分析，如表1所示，該樣品成分要求符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

2.2   性能分析

缺陷樣品的橫縱向拉伸試樣1#、2#、3#和4#，均采用標(biāo)準(zhǔn)GB/T 228.1—2021中的P7試樣尺寸制備，寬度25 mm，標(biāo)距50 mm。檢測(cè)結(jié)果如表2所示，屈服強(qiáng)度（ReH）300~325 MPa，抗拉強(qiáng)度（Rm）450~460 MPa，雖然較其他企業(yè)Q235B熱軋板帶性能偏高，但可滿足正常成型使用，斷后延伸率（A）良好，試樣橫縱向拉伸性能均滿足國(guó)家要求。

2.3   組織分析

對(duì)開(kāi)裂試驗(yàn)樣品分別取表面、1/4處及中心3個(gè)部分來(lái)觀察橫縱向顯微組織如圖4~5，可以看出母材組織為鐵素體和貝氏體的混合組織，且表層出現(xiàn)微量的針狀鐵素體，自表層、1/4到中心處貝氏體含量逐漸減少，鐵素體含量逐漸增多。可見(jiàn)母材組織區(qū)別于其他鋼廠的鐵素體和珠光體組織，對(duì)Q235B而言，貝氏體替代珠光體對(duì)成形性存在不利影響，同時(shí)表面針狀鐵素體的存在也會(huì)使材料的性能變差。

開(kāi)裂角1的裂紋深度大于開(kāi)裂角2，從圖4和5中可以看出開(kāi)裂角1表面存在明顯的脫碳混晶現(xiàn)象，而開(kāi)裂角2則無(wú)此問(wèn)題，但2依然開(kāi)裂，說(shuō)明脫碳混晶是加重裂紋擴(kuò)展的原因而非產(chǎn)生裂紋的原因[4]。組織方面同原始板材分析基本一致，表層到中心貝氏體含量逐漸減少，鐵素體含量逐漸增加，表層出現(xiàn)微量的針狀鐵素體[5–6]。由分析可知，Q235B中貝氏體代替珠光體會(huì)對(duì)材料的加工產(chǎn)生不利影響，表層針狀鐵素體的存在會(huì)加重這種趨勢(shì)，也表明材料具有較高的邊部裂紋敏感性，開(kāi)裂的部分原因?yàn)椴牧系蔫F素體和貝氏體組織具有較高的邊部裂紋敏感性，沖裁后邊部存在微裂紋的情況下進(jìn)行加工造成了裂紋擴(kuò)展[7–8]。

2.4   夾雜物分析

對(duì)缺陷樣品拋光后進(jìn)行夾雜物檢驗(yàn)，照片如圖6，上下表面觀察，夾雜物為C類（硅酸鹽類）評(píng)級(jí)圖級(jí)別為細(xì)系i=0.5。

2.5   彎曲試驗(yàn)

彎曲性能測(cè)試切取W1、W2兩個(gè)彎曲試樣，均為橫向。彎曲樣品一側(cè)線切割加工，另一側(cè)為沖裁加工（線切割加工樣品光亮帶在外側(cè)，沖裁加工樣品撕裂帶在外側(cè)）用以對(duì)比彎曲試驗(yàn)中材料邊部裂紋敏感性的大小。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求Q235B保證180°彎曲、彎心直徑為d=1.5a。W1樣品光亮帶在彎曲模具的外側(cè)，W2樣品撕裂帶在彎曲模具外側(cè)。彎曲試驗(yàn)結(jié)果如圖7所示，可見(jiàn)兩個(gè)彎曲試樣的線切割邊部一側(cè)均未出現(xiàn)裂紋，W1樣品光亮帶在外側(cè)時(shí)彎曲過(guò)程表面也未出現(xiàn)裂紋，而撕裂帶在外側(cè)的W2樣品則出現(xiàn)了明顯的邊部開(kāi)裂，說(shuō)明材料具有較高的邊部裂紋敏感性，當(dāng)材料邊部出現(xiàn)微裂紋時(shí)，在外力作用下裂紋很容易擴(kuò)展放大[9]。

3.   分析與討論

本次折彎開(kāi)裂Q235B熱軋卷的化學(xué)成分符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)熱軋板帶Q235B成分規(guī)定，滿足該鋼廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。從組織分析結(jié)果看，此次Q235B熱軋卷成型折彎開(kāi)裂的原因有2個(gè)方面：（1）材料的鐵素體和貝氏體混合組織具有較高的邊部裂紋敏感性，帶鋼熱軋邊部的組織表面存在混晶情況，會(huì)加重裂紋的擴(kuò)展程度，沖裁后邊部存在較明顯微裂紋和毛刺，在此情況下進(jìn)行加工造成了裂紋擴(kuò)展是邊部開(kāi)裂的直接原因。（2）產(chǎn)品較常規(guī)的Q235B性能偏高，用戶折彎成型過(guò)程實(shí)際為沖壓成型，成型角度為90°，彎曲半徑d＜1.5a，雖然樣品化學(xué)成分、拉伸和彎曲性能、夾雜物等符合國(guó)家和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，但是從使用看，當(dāng)前產(chǎn)品特性無(wú)法完全滿足用戶成型要求

4.   處理措施

（1）產(chǎn)品沖壓折彎成型前，對(duì)半成品邊部毛刺等進(jìn)行打磨，消除或降低邊部微裂紋和毛刺的影響[10]，可有效的降低折彎開(kāi)裂的發(fā)生頻率。

（2）同用戶溝通，鑒于用戶對(duì)產(chǎn)品折彎成型要求較高，建議用戶訂制低屈服性能的相近鋼種，或針對(duì)此用戶訂制的Q235B熱軋板帶做性能等方面的定制化管理，降低產(chǎn)品拉伸性能目標(biāo)值，從而滿足用戶的沖壓折彎成型的工藝要求，避免折彎開(kāi)裂問(wèn)題的發(fā)生。

5.   結(jié)束語(yǔ)

Q235B作為典型的碳素結(jié)構(gòu)鋼，用戶用途多樣，在開(kāi)拓用戶和銷售產(chǎn)品前，做好用戶生產(chǎn)工藝過(guò)程和產(chǎn)品工藝要求的調(diào)研，根據(jù)用戶生產(chǎn)工藝為用戶推薦最合適的產(chǎn)品或定制化產(chǎn)品，可避免大量的質(zhì)量抱怨和異議的發(fā)生。

文章來(lái)源——金屬世界