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分享：冷軋涂鍍產(chǎn)品漏鍍?nèi)毕莸某梢蚣翱刂?/h1>
涂鍍產(chǎn)品是指把退火處理后的帶鋼浸入到熔融的金屬合金液中，在帶鋼表面形成金屬合金鍍層，涂鍍產(chǎn)品的工藝流程為清洗、退火、涂鍍、光整、后處理，主要設(shè)備有清洗段、退火爐、鋅鍋、氣刀、光整機(jī)等。涂鍍產(chǎn)品具有良好的耐蝕性和裝飾性，在家電、汽車行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，人們審美的提高對家電、汽車行業(yè)提出更高的需求，高表面涂鍍產(chǎn)品也越來越受到客戶的青睞。漏鍍是最常見的缺陷，影響高表面涂鍍板生產(chǎn)[1−2]。其中因帶鋼表面殘留物清洗不凈或退火爐內(nèi)氣氛異常造成表面氧化等引起的漏鍍?nèi)毕菀呀?jīng)得到了解決，隨著設(shè)備的更新，產(chǎn)品質(zhì)量的提升使得工藝參數(shù)變更，新類型的漏鍍?nèi)毕蓦S之產(chǎn)生，嚴(yán)重影響了涂鍍產(chǎn)品的生產(chǎn)。某鋼廠在生產(chǎn)涂鍍產(chǎn)品時(shí)，出現(xiàn)了3種新型漏鍍?nèi)毕荩?jīng)分析，該漏鍍?nèi)毕莸某梢蚺懦吮砻鏆埩粑锴逑床粌艉屯嘶馉t氣氛異常影響因素。本文采用掃描電鏡（SEM）和能譜儀（EDS）對3種新型漏鍍?nèi)毕葸M(jìn)行了微觀形貌和缺陷區(qū)域成分分析，分別找出了漏鍍?nèi)毕莸男纬稍?，并提出了解決措施。
1. 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與方法
試樣來源于具有漏鍍?nèi)毕莸睦滠埻垮儼?，試樣?guī)格為長寬10 mm×10 mm。首先對生產(chǎn)現(xiàn)場表面檢測儀記錄的漏鍍?nèi)毕菖c實(shí)物缺陷比對，對漏鍍?nèi)毕莺暧^形貌進(jìn)行觀察記錄，漏鍍可分為3種，一種是條狀漏鍍?nèi)毕?，一種是塊狀漏鍍?nèi)毕?，一種是點(diǎn)狀漏鍍?nèi)毕荨Ｈ∪毕菰嚇?，將條狀漏鍍?nèi)毕?、塊狀缺陷、點(diǎn)狀缺陷分別標(biāo)注為I、II、III類缺陷并同時(shí)把缺陷區(qū)域標(biāo)記為1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)。如圖1所示。利用掃描電鏡觀察漏鍍?nèi)毕菸⒂^特征，并進(jìn)行能譜分析確定缺陷表面物質(zhì)成分；結(jié)合現(xiàn)場工藝參數(shù)、設(shè)備狀況分析缺陷產(chǎn)生原因，找出影響因素。
2. 漏鍍?nèi)毕莸奶卣?/span>
2.1 宏觀特征
熱鍍鋅板表面的漏鍍?nèi)毕菘煞譃?類，分別如圖2所示，左側(cè)圖像為缺陷照片，右側(cè)圖像為帶鋼表檢圖片，紅圈內(nèi)為缺陷在帶鋼長度方向上的分布位置。其宏觀特征如下。
（1）I類缺陷：集中出現(xiàn)在某個(gè)批次，形貌為細(xì)線狀凹坑，中間些許斷點(diǎn)，顏色發(fā)黑，基板裸露，表面無鍍層覆蓋，缺陷寬度約5 mm，長度小于1 m，手感強(qiáng)烈，如圖2（a）所示。
（2）II類缺陷：集中出現(xiàn)在某個(gè)批次，缺陷形貌類似塊狀凹坑，顏色發(fā)黑，基板裸露，表面無鍍層覆蓋，表面無鋅層覆蓋，缺陷寬度約為10~15 mm，長度 20~30 mm，手感強(qiáng)烈，如圖2（b）所示。
（3）III類缺陷：缺陷形貌類似點(diǎn)狀凹坑，數(shù)量大而且正反兩面均存在，黑色向周邊逐漸變淺，黑色部位無鍍層覆蓋，缺陷直徑小于1 mm，手感明顯，如圖2（c）所示。
2.2 缺陷基體微觀形貌和成分
（1）I類缺陷掃描電鏡如圖3所示，能譜分析結(jié)果如表1所示，缺陷區(qū)域主要元素為Fe、Zn、Al、O。
（2）II類缺陷掃描電鏡如圖4所示，能譜分析結(jié)果如表2所示，缺陷區(qū)域除存在Fe、Zn、Al、O元素外，還存在Ca、Cr、Ni等其他元素。
（3）III類缺陷掃描電鏡如圖5所示，能譜分析結(jié)果如表3所示，缺陷區(qū)域主要元素為Fe、Si、Al、O。
3. 缺陷形成的原因分析
3.1 I類漏鍍?nèi)毕?/span>
根據(jù)上文的分析結(jié)果，判斷I類缺陷成因可能為基板在進(jìn)入鋅鍋前表面氧化或者異物掉落至基板導(dǎo)致。I類缺陷形貌呈均勻的條狀，由于爐鼻子內(nèi)壁鋅灰（異物）不會(huì)持續(xù)在同一位置連續(xù)掉落，可以排除鋅灰掉落導(dǎo)致I類缺陷。將爐鼻子加濕參數(shù)控制曲線與漏鍍?nèi)毕菰趲т摲植紙D像進(jìn)行擬合，發(fā)現(xiàn)I類漏鍍?nèi)毕菖c露點(diǎn)曲線存在對應(yīng)關(guān)系，缺陷出現(xiàn)在露點(diǎn)急速升高時(shí)[3−4]，如圖6所示，圖中左側(cè)黃色標(biāo)識(shí)表示的是缺陷在帶鋼長度和寬度方向的位置，對應(yīng)右側(cè)曲線為露點(diǎn)升高拐點(diǎn)。
爐鼻子露點(diǎn)是通過向爐鼻子內(nèi)部通入一定比例的干氮?dú)夂蜐竦獨(dú)獾幕旌蠚膺M(jìn)行控制的，濕氮?dú)獗壤礁撸瑺t鼻子露點(diǎn)越高。通過查看干濕氮?dú)饬髁颗c露點(diǎn)曲線對應(yīng)關(guān)系，干濕氮?dú)饬髁繜o異常波動(dòng)情況，但露點(diǎn)急劇升高，如圖7所示，綠色曲線為干氮?dú)饬髁?、橙色曲線為濕氮?dú)饬髁?、藍(lán)色曲線為爐鼻子露點(diǎn)曲線。加濕氣體分支管路冷凝水每4 h排放一次，露點(diǎn)急速升高發(fā)生在排放冷凝水后約2 h。每個(gè)爐鼻子內(nèi)加濕氮?dú)饪讓?yīng)一組分支管路，分支管路狹窄細(xì)長容易受到外界氣溫影響，由于加濕氮?dú)鉁囟容^環(huán)境溫度高，加濕氮?dú)庵械乃羝谕饨鐪囟容^低時(shí)（環(huán)境溫度低于25 °C）容易凝結(jié)。冷凝水在管路中的彎角處積攢，當(dāng)積攢到一定量后，被加濕氮?dú)鈹y帶進(jìn)入爐鼻子內(nèi)部，導(dǎo)致露點(diǎn)突然升高。進(jìn)入爐鼻內(nèi)的冷凝水噴射到帶鋼表面，并沿帶鋼軋制方向流動(dòng)，使帶鋼進(jìn)入鋅鍋前表面被氧化，最終產(chǎn)生了長條狀形貌的I類漏鍍?nèi)毕?。測量I類漏鍍?nèi)毕菰趲т搶挾确较蛏系奈恢茫c加濕氮?dú)饪孜恢靡恢?，印證了上述分析。
II類漏鍍?nèi)毕荩?/span>
根據(jù)上文的分析結(jié)果，II類漏鍍?nèi)毕莺蠪e、Zn、Al、O、Ca、Cr、Ni等元素，判斷其成因與I類漏鍍?nèi)毕莶煌?，不是由于表面氧化造成的，而是由于帶鋼基板表面粘附異物?dǎo)致鍍鋅不良造成的漏鍍。對比相同批次鋼卷在其他鍍鋅線生產(chǎn)情況未發(fā)現(xiàn)II類漏鍍?nèi)毕?，排除了原料影響；鍍鋅線清洗段采用脫脂劑對帶鋼表面殘油殘鐵進(jìn)行清洗，而缺陷成分中未檢測到Na元素，可排除清洗段影響；退火爐內(nèi)壁及爐輥表面涂層含有Cr、Ni等元素，與II類漏鍍?nèi)毕莩煞钟薪患?，因此重點(diǎn)排查退火爐內(nèi)是否有異物粘附到帶鋼表面[5−7]。
產(chǎn)線檢修時(shí)進(jìn)入退火爐內(nèi)檢查，發(fā)現(xiàn)爐輥表面存在灰白色絮狀物，如圖8所示。對其進(jìn)行取樣分析，發(fā)現(xiàn)灰白色絮狀物成分與II類漏鍍?nèi)毕萏幊煞纸咏?，?/span>表4所示。同時(shí)爐輥表面灰白色絮狀物形貌與II類漏鍍?nèi)毕菪蚊草^也為相似。最終確定導(dǎo)致II類漏鍍?nèi)毕莸脑蚴菭t輥表面的絮狀物粘附到帶鋼表面造成涂鍍不良。
III類漏鍍?nèi)毕荩?/span>
根據(jù)上文的分析結(jié)果，III類漏鍍?nèi)毕莺蠪e、Al、Si、O等元素，其成因可能與I類漏鍍?nèi)毕菹嗨?。通過對爐鼻子參數(shù)控制曲線與表檢進(jìn)行擬合，未發(fā)現(xiàn)對應(yīng)關(guān)系，推斷III類漏鍍?nèi)毕菖c爐鼻子參數(shù)無關(guān)。通過觀察缺陷形貌，III類漏鍍呈點(diǎn)狀且數(shù)量較多，正反面同時(shí)出現(xiàn)。通過表檢系統(tǒng)查看漏鍍?nèi)毕莺突以毕菰趲т摫砻娴姆植嘉恢茫l(fā)現(xiàn)III類漏鍍?nèi)毕莘植寂c灰渣缺陷位置一致，如圖9所示，而I類漏鍍?nèi)毕轃o此規(guī)律，因此推斷III類漏鍍是由于灰渣粘附導(dǎo)致。查詢現(xiàn)場控制參數(shù)發(fā)現(xiàn)，帶鋼出現(xiàn)該類漏鍍?nèi)毕葜霸可a(chǎn)厚度小于0.6 mm的薄規(guī)格帶鋼，由于薄規(guī)格帶鋼入鍋溫度低導(dǎo)致鍋溫降低，為保證鍋溫穩(wěn)定，電感應(yīng)加熱器高功率模式自動(dòng)啟動(dòng)，造成鍋中熔融金屬擾動(dòng)，灰渣翻滾上浮，粘附到帶鋼表面形成缺陷。部分灰渣涂鍍后與帶鋼基板剝離，產(chǎn)生III類點(diǎn)狀漏鍍?nèi)毕荨?/span>
4. 缺陷控制措施及實(shí)施效果
I類漏鍍?nèi)毕荽胧?/span>
（1）加濕氮?dú)夤苈钒舶闊釒В?/span>
（2）在所有加濕管路包括分支管路包覆保溫棉；
（3）爐鼻子加濕管路冷凝水排放頻率由4 h 1次提升至1 h 1次。
II類漏鍍?nèi)毕?/span>
（1）退火爐清爐頻次由每年1次改為每年2次。
（2）適度提高爐鼻子內(nèi)露點(diǎn)，減少鋅蒸汽揮發(fā)，減少鋅灰與其他雜物混合。
III類漏鍍?nèi)毕?/span>
（1）生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)表面灰渣量較大時(shí)，及時(shí)進(jìn)行撈渣。
（2）電感應(yīng)加熱器高功率啟動(dòng)時(shí)機(jī)改為每卷帶鋼尾部100~150 m，通過對帶尾及下卷鋼帶頭進(jìn)行切除，保證兩卷鋼表面狀態(tài)。
通過采取上述措施，消除了I類、II類漏鍍?nèi)毕荨II類漏鍍?nèi)毕蓦m然未能根本消除，但通過上述措施把缺陷位置轉(zhuǎn)移到帶鋼頭尾并進(jìn)行切除。雖然損失了部分成材率，但保證了整卷帶鋼的表面質(zhì)量，提升了產(chǎn)品合格率。
5. 結(jié)論
I類漏鍍?nèi)毕菔怯捎诩訚竦獨(dú)夤苈分欣淠鄯e達(dá)到一定程度后，被加濕氮?dú)鈳У綘t鼻子中，一部分冷凝水噴射到帶鋼表面，使帶鋼氧化導(dǎo)致；II類缺陷是由于退火爐輥輥面異物粘附到帶鋼基板，涂鍍后脫落導(dǎo)致。III類漏鍍?nèi)毕菔怯捎阱佒谢以掣降綆т摶?，涂鍍后脫落?dǎo)致。
通過對加濕管路增加保溫措施，減少冷凝水的形成可有效避免I類漏鍍?nèi)毕荩煌ㄟ^增加退火爐清理頻次，可有效避免II類漏鍍?nèi)毕荨Ｍㄟ^降低鍋中灰渣量，控制電感應(yīng)加熱器高功率啟動(dòng)時(shí)機(jī)，將III類漏鍍?nèi)毕莓a(chǎn)生位置轉(zhuǎn)移至帶鋼頭尾，保證了鋼卷帶中表面質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)
[1]李九嶺. 帶鋼連續(xù)熱鍍鋅. 3版. 北京: 冶金工業(yè)出版社, 2010
[2]馬海龍,任秋紅,馬壯. 一種少見的鍍鋅產(chǎn)品漏鍍?nèi)毕莸姆治龊皖A(yù)防. 金屬世界,2021(6):35doi: 10.3969/j.issn.1000-6826.2021.06.0008
[3]施劉健,謝義康,左岳,等. 連續(xù)熱鍍鋅鋼漏鍍原因分析及預(yù)防. 電鍍與涂飾,2019,38(21):1172doi: 10.19289/j.1004-227x.2019.21.006
[4]巫雪松,崔秋艷,鄭曉飛,等. 鍍鋅DP780漏鍍?nèi)毕莸某梢蚍治雠c預(yù)防措施. 中國冶金,2018,28(2):57
[5]李德超,翁林山,劉江平. 熱鍍鋅鋅灰缺陷形成分析及改進(jìn)研究. 安徽冶金科技職業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào),2010,20(3):5doi: 10.3969/j.issn.1672-9994.2010.03.002
[6]齊達(dá),李潤昌. 熱鍍鋅鋼板漏鍍?nèi)毕莸某梢蚺c對策. 電鍍與涂飾,2017,36(20):1100
[7]傅影,騰華湘,李聲慈,等. 合金化熱鍍鋅帶鋼漏鍍?nèi)毕莘治? 金屬熱處理,2014,3:148doi: 10.13251/j.issn.0254-6051.2014.03.037
文章來源——金屬世界
涂鍍產(chǎn)品是指把退火處理后的帶鋼浸入到熔融的金屬合金液中，在帶鋼表面形成金屬合金鍍層，涂鍍產(chǎn)品的工藝流程為清洗、退火、涂鍍、光整、后處理，主要設(shè)備有清洗段、退火爐、鋅鍋、氣刀、光整機(jī)等。涂鍍產(chǎn)品具有良好的耐蝕性和裝飾性，在家電、汽車行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，人們審美的提高對家電、汽車行業(yè)提出更高的需求，高表面涂鍍產(chǎn)品也越來越受到客戶的青睞。漏鍍是最常見的缺陷，影響高表面涂鍍板生產(chǎn)[1−2]。其中因帶鋼表面殘留物清洗不凈或退火爐內(nèi)氣氛異常造成表面氧化等引起的漏鍍?nèi)毕菀呀?jīng)得到了解決，隨著設(shè)備的更新，產(chǎn)品質(zhì)量的提升使得工藝參數(shù)變更，新類型的漏鍍?nèi)毕蓦S之產(chǎn)生，嚴(yán)重影響了涂鍍產(chǎn)品的生產(chǎn)。某鋼廠在生產(chǎn)涂鍍產(chǎn)品時(shí)，出現(xiàn)了3種新型漏鍍?nèi)毕荩?jīng)分析，該漏鍍?nèi)毕莸某梢蚺懦吮砻鏆埩粑锴逑床粌艉屯嘶馉t氣氛異常影響因素。本文采用掃描電鏡（SEM）和能譜儀（EDS）對3種新型漏鍍?nèi)毕葸M(jìn)行了微觀形貌和缺陷區(qū)域成分分析，分別找出了漏鍍?nèi)毕莸男纬稍?，并提出了解決措施。
1. 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與方法
試樣來源于具有漏鍍?nèi)毕莸睦滠埻垮儼?，試樣?guī)格為長寬10 mm×10 mm。首先對生產(chǎn)現(xiàn)場表面檢測儀記錄的漏鍍?nèi)毕菖c實(shí)物缺陷比對，對漏鍍?nèi)毕莺暧^形貌進(jìn)行觀察記錄，漏鍍可分為3種，一種是條狀漏鍍?nèi)毕?，一種是塊狀漏鍍?nèi)毕?，一種是點(diǎn)狀漏鍍?nèi)毕荨Ｈ∪毕菰嚇?，將條狀漏鍍?nèi)毕?、塊狀缺陷、點(diǎn)狀缺陷分別標(biāo)注為I、II、III類缺陷并同時(shí)把缺陷區(qū)域標(biāo)記為1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)。如圖1所示。利用掃描電鏡觀察漏鍍?nèi)毕菸⒂^特征，并進(jìn)行能譜分析確定缺陷表面物質(zhì)成分；結(jié)合現(xiàn)場工藝參數(shù)、設(shè)備狀況分析缺陷產(chǎn)生原因，找出影響因素。
2. 漏鍍?nèi)毕莸奶卣?/span>
2.1 宏觀特征
熱鍍鋅板表面的漏鍍?nèi)毕菘煞譃?類，分別如圖2所示，左側(cè)圖像為缺陷照片，右側(cè)圖像為帶鋼表檢圖片，紅圈內(nèi)為缺陷在帶鋼長度方向上的分布位置。其宏觀特征如下。
（1）I類缺陷：集中出現(xiàn)在某個(gè)批次，形貌為細(xì)線狀凹坑，中間些許斷點(diǎn)，顏色發(fā)黑，基板裸露，表面無鍍層覆蓋，缺陷寬度約5 mm，長度小于1 m，手感強(qiáng)烈，如圖2（a）所示。
（2）II類缺陷：集中出現(xiàn)在某個(gè)批次，缺陷形貌類似塊狀凹坑，顏色發(fā)黑，基板裸露，表面無鍍層覆蓋，表面無鋅層覆蓋，缺陷寬度約為10~15 mm，長度 20~30 mm，手感強(qiáng)烈，如圖2（b）所示。
（3）III類缺陷：缺陷形貌類似點(diǎn)狀凹坑，數(shù)量大而且正反兩面均存在，黑色向周邊逐漸變淺，黑色部位無鍍層覆蓋，缺陷直徑小于1 mm，手感明顯，如圖2（c）所示。
2.2 缺陷基體微觀形貌和成分
（1）I類缺陷掃描電鏡如圖3所示，能譜分析結(jié)果如表1所示，缺陷區(qū)域主要元素為Fe、Zn、Al、O。
（2）II類缺陷掃描電鏡如圖4所示，能譜分析結(jié)果如表2所示，缺陷區(qū)域除存在Fe、Zn、Al、O元素外，還存在Ca、Cr、Ni等其他元素。
（3）III類缺陷掃描電鏡如圖5所示，能譜分析結(jié)果如表3所示，缺陷區(qū)域主要元素為Fe、Si、Al、O。
3. 缺陷形成的原因分析
3.1 I類漏鍍?nèi)毕?/span>
根據(jù)上文的分析結(jié)果，判斷I類缺陷成因可能為基板在進(jìn)入鋅鍋前表面氧化或者異物掉落至基板導(dǎo)致。I類缺陷形貌呈均勻的條狀，由于爐鼻子內(nèi)壁鋅灰（異物）不會(huì)持續(xù)在同一位置連續(xù)掉落，可以排除鋅灰掉落導(dǎo)致I類缺陷。將爐鼻子加濕參數(shù)控制曲線與漏鍍?nèi)毕菰趲т摲植紙D像進(jìn)行擬合，發(fā)現(xiàn)I類漏鍍?nèi)毕菖c露點(diǎn)曲線存在對應(yīng)關(guān)系，缺陷出現(xiàn)在露點(diǎn)急速升高時(shí)[3−4]，如圖6所示，圖中左側(cè)黃色標(biāo)識(shí)表示的是缺陷在帶鋼長度和寬度方向的位置，對應(yīng)右側(cè)曲線為露點(diǎn)升高拐點(diǎn)。
爐鼻子露點(diǎn)是通過向爐鼻子內(nèi)部通入一定比例的干氮?dú)夂蜐竦獨(dú)獾幕旌蠚膺M(jìn)行控制的，濕氮?dú)獗壤礁撸瑺t鼻子露點(diǎn)越高。通過查看干濕氮?dú)饬髁颗c露點(diǎn)曲線對應(yīng)關(guān)系，干濕氮?dú)饬髁繜o異常波動(dòng)情況，但露點(diǎn)急劇升高，如圖7所示，綠色曲線為干氮?dú)饬髁?、橙色曲線為濕氮?dú)饬髁?、藍(lán)色曲線為爐鼻子露點(diǎn)曲線。加濕氣體分支管路冷凝水每4 h排放一次，露點(diǎn)急速升高發(fā)生在排放冷凝水后約2 h。每個(gè)爐鼻子內(nèi)加濕氮?dú)饪讓?yīng)一組分支管路，分支管路狹窄細(xì)長容易受到外界氣溫影響，由于加濕氮?dú)鉁囟容^環(huán)境溫度高，加濕氮?dú)庵械乃羝谕饨鐪囟容^低時(shí)（環(huán)境溫度低于25 °C）容易凝結(jié)。冷凝水在管路中的彎角處積攢，當(dāng)積攢到一定量后，被加濕氮?dú)鈹y帶進(jìn)入爐鼻子內(nèi)部，導(dǎo)致露點(diǎn)突然升高。進(jìn)入爐鼻內(nèi)的冷凝水噴射到帶鋼表面，并沿帶鋼軋制方向流動(dòng)，使帶鋼進(jìn)入鋅鍋前表面被氧化，最終產(chǎn)生了長條狀形貌的I類漏鍍?nèi)毕?。測量I類漏鍍?nèi)毕菰趲т搶挾确较蛏系奈恢茫c加濕氮?dú)饪孜恢靡恢?，印證了上述分析。
II類漏鍍?nèi)毕荩?/span>
根據(jù)上文的分析結(jié)果，II類漏鍍?nèi)毕莺蠪e、Zn、Al、O、Ca、Cr、Ni等元素，判斷其成因與I類漏鍍?nèi)毕莶煌?，不是由于表面氧化造成的，而是由于帶鋼基板表面粘附異物?dǎo)致鍍鋅不良造成的漏鍍。對比相同批次鋼卷在其他鍍鋅線生產(chǎn)情況未發(fā)現(xiàn)II類漏鍍?nèi)毕?，排除了原料影響；鍍鋅線清洗段采用脫脂劑對帶鋼表面殘油殘鐵進(jìn)行清洗，而缺陷成分中未檢測到Na元素，可排除清洗段影響；退火爐內(nèi)壁及爐輥表面涂層含有Cr、Ni等元素，與II類漏鍍?nèi)毕莩煞钟薪患?，因此重點(diǎn)排查退火爐內(nèi)是否有異物粘附到帶鋼表面[5−7]。
產(chǎn)線檢修時(shí)進(jìn)入退火爐內(nèi)檢查，發(fā)現(xiàn)爐輥表面存在灰白色絮狀物，如圖8所示。對其進(jìn)行取樣分析，發(fā)現(xiàn)灰白色絮狀物成分與II類漏鍍?nèi)毕萏幊煞纸咏?，?/span>表4所示。同時(shí)爐輥表面灰白色絮狀物形貌與II類漏鍍?nèi)毕菪蚊草^也為相似。最終確定導(dǎo)致II類漏鍍?nèi)毕莸脑蚴菭t輥表面的絮狀物粘附到帶鋼表面造成涂鍍不良。
III類漏鍍?nèi)毕荩?/span>
根據(jù)上文的分析結(jié)果，III類漏鍍?nèi)毕莺蠪e、Al、Si、O等元素，其成因可能與I類漏鍍?nèi)毕菹嗨?。通過對爐鼻子參數(shù)控制曲線與表檢進(jìn)行擬合，未發(fā)現(xiàn)對應(yīng)關(guān)系，推斷III類漏鍍?nèi)毕菖c爐鼻子參數(shù)無關(guān)。通過觀察缺陷形貌，III類漏鍍呈點(diǎn)狀且數(shù)量較多，正反面同時(shí)出現(xiàn)。通過表檢系統(tǒng)查看漏鍍?nèi)毕莺突以毕菰趲т摫砻娴姆植嘉恢茫l(fā)現(xiàn)III類漏鍍?nèi)毕莘植寂c灰渣缺陷位置一致，如圖9所示，而I類漏鍍?nèi)毕轃o此規(guī)律，因此推斷III類漏鍍是由于灰渣粘附導(dǎo)致。查詢現(xiàn)場控制參數(shù)發(fā)現(xiàn)，帶鋼出現(xiàn)該類漏鍍?nèi)毕葜霸可a(chǎn)厚度小于0.6 mm的薄規(guī)格帶鋼，由于薄規(guī)格帶鋼入鍋溫度低導(dǎo)致鍋溫降低，為保證鍋溫穩(wěn)定，電感應(yīng)加熱器高功率模式自動(dòng)啟動(dòng)，造成鍋中熔融金屬擾動(dòng)，灰渣翻滾上浮，粘附到帶鋼表面形成缺陷。部分灰渣涂鍍后與帶鋼基板剝離，產(chǎn)生III類點(diǎn)狀漏鍍?nèi)毕荨?/span>
4. 缺陷控制措施及實(shí)施效果
I類漏鍍?nèi)毕荽胧?/span>
（1）加濕氮?dú)夤苈钒舶闊釒В?/span>
（2）在所有加濕管路包括分支管路包覆保溫棉；
（3）爐鼻子加濕管路冷凝水排放頻率由4 h 1次提升至1 h 1次。
II類漏鍍?nèi)毕?/span>
（1）退火爐清爐頻次由每年1次改為每年2次。
（2）適度提高爐鼻子內(nèi)露點(diǎn)，減少鋅蒸汽揮發(fā)，減少鋅灰與其他雜物混合。
III類漏鍍?nèi)毕?/span>
（1）生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)表面灰渣量較大時(shí)，及時(shí)進(jìn)行撈渣。
（2）電感應(yīng)加熱器高功率啟動(dòng)時(shí)機(jī)改為每卷帶鋼尾部100~150 m，通過對帶尾及下卷鋼帶頭進(jìn)行切除，保證兩卷鋼表面狀態(tài)。
通過采取上述措施，消除了I類、II類漏鍍?nèi)毕荨II類漏鍍?nèi)毕蓦m然未能根本消除，但通過上述措施把缺陷位置轉(zhuǎn)移到帶鋼頭尾并進(jìn)行切除。雖然損失了部分成材率，但保證了整卷帶鋼的表面質(zhì)量，提升了產(chǎn)品合格率。
5. 結(jié)論
I類漏鍍?nèi)毕菔怯捎诩訚竦獨(dú)夤苈分欣淠鄯e達(dá)到一定程度后，被加濕氮?dú)鈳У綘t鼻子中，一部分冷凝水噴射到帶鋼表面，使帶鋼氧化導(dǎo)致；II類缺陷是由于退火爐輥輥面異物粘附到帶鋼基板，涂鍍后脫落導(dǎo)致。III類漏鍍?nèi)毕菔怯捎阱佒谢以掣降綆т摶?，涂鍍后脫落?dǎo)致。
通過對加濕管路增加保溫措施，減少冷凝水的形成可有效避免I類漏鍍?nèi)毕荩煌ㄟ^增加退火爐清理頻次，可有效避免II類漏鍍?nèi)毕荨Ｍㄟ^降低鍋中灰渣量，控制電感應(yīng)加熱器高功率啟動(dòng)時(shí)機(jī)，將III類漏鍍?nèi)毕莓a(chǎn)生位置轉(zhuǎn)移至帶鋼頭尾，保證了鋼卷帶中表面質(zhì)量。
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文章來源——金屬世界
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