隨著冷軋產(chǎn)品技術(shù)進(jìn)步及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，用戶對(duì)冷軋產(chǎn)品的性能要求越來越高，對(duì)于普通CQ級(jí)冷軋鋼帶，亦要求具備一定的沖壓成形性能，并且市場(chǎng)的需求量較大。因此，加強(qiáng)對(duì)不同成分與工藝下的CQ級(jí)冷軋鋼帶的研究開發(fā)，具有重大的意義。本文通過開發(fā)DC01與SPCC兩個(gè)CQ級(jí)冷軋鋼帶牌號(hào)，實(shí)現(xiàn)不同組織與性能要求，實(shí)現(xiàn)連續(xù)退火CQ級(jí)的大范圍沖壓及應(yīng)用領(lǐng)域，既可實(shí)現(xiàn)較大沖壓范圍要求材質(zhì)較軟的沖壓件需求，亦可實(shí)現(xiàn)較高強(qiáng)度的較小沖壓變形的結(jié)構(gòu)件需求，擴(kuò)大了產(chǎn)品客戶群。典型的應(yīng)用如圖1所示，DC01牌號(hào)用于汽車頂蓋件，其具有較好的沖壓成型性能；SPCC牌號(hào)用于家電電機(jī)端蓋，其具有較好的強(qiáng)度支撐效果。

1.   冷軋帶鋼生產(chǎn)

1.1   工藝流程

通過鐵水KR脫硫，運(yùn)送至轉(zhuǎn)爐加入合金進(jìn)行高溫冶煉，再通過RH精煉爐脫氣，將潔凈化的合格鋼水連續(xù)澆鑄為230 mm的鋼坯，定尺切割后進(jìn)入加熱爐加熱至一定溫度并保溫一定時(shí)間，再進(jìn)行熱軋粗軋（可逆式）與精軋（連續(xù)式）至較薄規(guī)格的鋼帶進(jìn)行卷取，然后將鋼卷運(yùn)至冷軋工序進(jìn)行開卷酸洗與冷連軋至目標(biāo)厚度的鋼卷，再開卷進(jìn)行脫脂清洗后進(jìn)行連續(xù)退火爐進(jìn)行再結(jié)晶退火，之后進(jìn)行平整、切邊、涂油等精整工序，最終生產(chǎn)出合格鋼卷，進(jìn)行檢驗(yàn)判定與包裝入庫(kù)。其主要工藝流程如下：

KR脫硫→轉(zhuǎn)爐冶煉→RH精煉→連鑄→熱連軋→酸連軋→連續(xù)退火→卷取→精整（根據(jù)需要）→成品檢驗(yàn)→包裝→入庫(kù)。

1.2   化學(xué)成分控制

綜合考慮生產(chǎn)成本與力學(xué)證性能，不添加貴合金，采用C、Mn強(qiáng)化，且要求C含量不能太高，確保最終的沖壓性能。DC01與SPCC鋼帶的成分設(shè)計(jì)如表1所示。

1.3   熱軋與酸軋工藝

熱軋與酸軋均采用連軋工藝。熱軋終軋溫度和卷取溫度是影響冷軋板性能的主要影響因素：熱軋終軋溫度略高于冷卻時(shí)鐵素體轉(zhuǎn)變的開始溫度Ar3，終軋后立即快速冷卻，獲得均勻的鐵素體晶粒，在冷軋退火后形成有利織構(gòu)；高溫卷取有利于碳氮化物的析出和長(zhǎng)大，降低連續(xù)退火再結(jié)晶溫度，提高塑性應(yīng)變比r [1]。從不同冷軋壓下率上看，冷軋壓下率在80%左右，有利于提高金屬冷軋變形儲(chǔ)能，增加退火過程中再結(jié)晶的驅(qū)動(dòng)力，有利于獲得較強(qiáng)的{111}有利織構(gòu)和高的r值[2]。DC01與SPCC鋼帶的熱軋與酸軋主要工藝參數(shù)如表2所示。

1.4   連退工藝

冷軋退火采用立式連續(xù)退火爐生產(chǎn)。采用再結(jié)晶退火工藝，主要是消除冷軋變形后的加工硬化，使冷變形后的成品得到所需求的組織，消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，提高塑性，最終獲得理想的深沖性能[3]。DC01與SPCC鋼帶的連退主要工藝參數(shù)如表3所示。

2.   性能與組織分析

2.1   力學(xué)性能

通過對(duì)退火后成品的DC01與SPCC鋼帶進(jìn)行拉伸試驗(yàn)檢測(cè)，取樣位置為鋼卷中間部位，寬度方向距離連部1/4位置，采用橫向試樣，靜態(tài)拉伸后所得力學(xué)性能如表4表示。

從以上性能可看出，DC01的屈服強(qiáng)度比SPCC低74 MPa，抗拉強(qiáng)度比SPCC低48 MPa，延伸率比SPCC高7%，HRB硬度比SPCC低7.6，說明DC01材質(zhì)比SPCC更軟，沖壓成型性能更好，更適合較大沖壓范圍要求材質(zhì)較軟的沖壓件需求；而SPCC強(qiáng)度較高，可實(shí)現(xiàn)較高強(qiáng)度的較小沖壓變形的結(jié)構(gòu)件需求

2.2   金相組織

通過對(duì)退火后成品的DC01與SPCC鋼帶進(jìn)行金相顯微組織分析，在500倍下的金相組織圖如圖2所示。

從金相組織可看出，DC01與SPCC的金相顯微組織都是均勻的鐵素體＋少量游離滲碳體，鐵素體呈塊狀，游離滲碳體呈分散的點(diǎn)狀分布于晶內(nèi)和晶界，晶粒較均勻，不存在混晶等現(xiàn)象。其中DC01的晶粒比SPCC的晶粒粗大些，DC01的晶粒度約為9.0～9.5級(jí)，SPCC的晶粒度約為9.5～10.0級(jí)，晶粒大小與力學(xué)性能吻合，屈服強(qiáng)度較小的晶粒較粗，有利于沖壓成型。

3.   結(jié)語(yǔ)

通過對(duì)CQ級(jí)冷軋鋼帶DC01與SPCC的研究，制定了適合與山鋼日照公司2030冷軋生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝方案，大大提高并穩(wěn)定了冷軋退火卷的沖壓性能，滿足了客戶要求，達(dá)到同類行業(yè)領(lǐng)先水平。目前冷軋連退DC01與SPCC沖壓用鋼產(chǎn)品已成功打入小汽車、防盜門、家電等相關(guān)領(lǐng)域，經(jīng)用戶反饋，CQ級(jí)冷軋產(chǎn)品的板面質(zhì)量與尺寸精度良好、力學(xué)性能穩(wěn)定，滿足JIS及EN國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行及客戶的需求。

文章來源——金屬世界