摘 要:采用宏觀分析、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗(yàn)、金相分析、斷口掃描電鏡及能譜分析等方 法,對(duì)某１０００MW 核電機(jī)組進(jìn)口主蒸汽隔離閥基板塊螺栓裂紋性質(zhì)進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:螺栓 裂紋為鍛造(軋制)過(guò)程中形成的裂縫. 

關(guān)鍵詞:核電;螺栓;鍛造裂縫 

中圖分類號(hào):TL４８;TG１４２．２３ 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:B 文章編號(hào):１００１Ｇ４０１２(２０１８)０８Ｇ０６１５Ｇ０３

材料為 ASTM A１９３Gr．B７鋼的某核電機(jī)組進(jìn) 口主蒸汽隔離閥基板塊螺栓,在檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)端面存 在縱向裂紋,螺栓實(shí)測(cè)總長(zhǎng)度為１７０mm,螺桿外徑 為１９．０mm,螺栓頭外徑為２８．５mm.螺栓服役環(huán) 境溫度約２００ ℃,采用力矩扳手安裝,加載力矩為 ４４７N??m.筆者對(duì)開(kāi)裂螺栓進(jìn)行了檢驗(yàn)和分析,以查 明其裂紋產(chǎn)生原因,避免類似失效的再發(fā)生. 

１ 理化檢驗(yàn)

１．１ 宏觀分析 

失效螺栓宏觀形貌見(jiàn)圖１,可見(jiàn)裂紋位于螺栓 螺紋端頂面,呈彎曲走向,且沿頂面中間縱向開(kāi)裂, 裂紋在螺紋端兩側(cè)表面長(zhǎng)度分別為８．１,６．９mm. 

１．２ 化學(xué)成分分析 

對(duì)失效 螺 栓 取 樣 進(jìn) 行 化 學(xué) 成 分 分 析,結(jié) 果 如 表１所示,可 見(jiàn) 各 元 素 含 量 均 符 合 ASTM A１９３/A１９３M －１７ Standard Specificationfor AlloyＧ Steel and Stainless Steel Bolting for High TemperatureorHighPressureServiceandOther SpecialPurposeApplications對(duì) B７合金鋼螺栓成 分的規(guī)定.

１．３ 力學(xué)性能試驗(yàn) 

在失效螺栓上制?。眰€(gè)拉伸試樣、１個(gè)硬度試 樣,分別進(jìn)行拉伸和硬度試驗(yàn),結(jié)果見(jiàn)表２.可見(jiàn)螺 栓材料室溫下的規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后 伸長(zhǎng) 率、斷 面 收 縮 率 和 維 氏 硬 度 均 符 合 ASTM A１９３/A１９３M－１７對(duì) B７合金鋼新螺栓的規(guī)定.

１．４ 金相分析 

分別在失 效 螺 栓 上 取 縱 向 和 橫 向 金 相 試 樣, 磨 制、拋光、化學(xué)侵蝕后在光學(xué)顯微鏡下觀察.由 圖２可見(jiàn):斷口源區(qū)附近存在少量二次裂紋,整個(gè) 裂紋面上均 存 在 一 層 全 脫 碳 層,全 脫 碳 層 的 顯 微 組織為鐵素 體;裂 紋 斷 口 頂 面 附 近 存 在 較 厚 的 氧 化物;螺栓顯微組織為回火馬氏體,且呈明顯的沿 螺栓軸向分 布 的 帶 狀 形 態(tài),表 明 螺 栓 顯 微 組 織 雖 正常,但狀態(tài)不理想;螺栓基體顯微組織與斷口附 近顯微組織無(wú)明顯差異. 

１．５ 斷口掃描電鏡分析 

將失效螺栓沿裂紋面打開(kāi)形成斷口.由圖３可 見(jiàn):裂紋斷口呈縱向木紋狀花樣,裂紋斷口表面覆蓋 著一層氧化物,頂面附近裂紋斷口表面的氧化物厚 度明顯大于遠(yuǎn)離頂面處的;裂紋斷口低倍下呈縱向 木紋狀花樣,可見(jiàn)氧化物開(kāi)裂形態(tài);高倍下頂面附近 的裂紋斷口為多個(gè)凹坑,其他區(qū)域存在較多體積型 的孔洞和一定寬度的裂縫.

１．６ 能譜分析

對(duì)螺栓斷口表面氧化物進(jìn)行能譜(EDS)微區(qū)成 分分析,結(jié)果見(jiàn)圖４和表３,可見(jiàn)裂紋斷口表面上的 物質(zhì)主要元素成分為鐵和氧.

２ 綜合分析 

螺栓裂紋位于螺紋端頂面呈彎曲走向,且沿頂 面中間縱向開(kāi)裂;裂紋斷口表面覆蓋一層氧化物,微 觀下觀察可見(jiàn)氧化物開(kāi)裂形態(tài),頂面附近裂紋斷口 表面氧化物的厚度明顯大于遠(yuǎn)離頂面位置的,氧化 物的主要元素成分為鐵和氧;整個(gè)裂紋面上均存在 一層全脫碳層,全脫碳層顯微組織為鐵素體;裂紋斷 口低倍下呈縱向木紋狀花樣,頂面附近的裂紋斷口為多個(gè)凹坑,其他區(qū)域斷口存在較多體積型的孔洞 和一定寬度的裂縫;綜合以上特征分析認(rèn)為螺栓的 裂紋性質(zhì)為鍛造(軋制)過(guò)程中形成的裂縫.

螺栓鍛造(軋制)過(guò)程中形成的裂縫一般在高溫 時(shí)形成,鍛造變形時(shí)由于裂縫擴(kuò)大并接觸空氣,故裂 縫內(nèi)充有氧化物,且裂紋面兩側(cè)脫碳,顯微組織為鐵 素體.在螺栓的后續(xù)切料工序中未徹底切除鍛造 (軋制)過(guò)程中形成的裂縫,遺留在螺栓兩端頂面,故 該螺栓裂紋屬于原始缺陷[１Ｇ２].螺栓頂面的裂紋為 鍛造(軋制)過(guò)程中形成的裂縫,其長(zhǎng)度l 和深度b 已超過(guò) GB/T５７７９．１－２０００«緊固件表面缺陷 螺 栓、螺釘和螺柱 一般要求»中的“l≤１d,b≤０．０４d” (d 為螺紋公稱直徑)的技術(shù)要求. 

３ 結(jié)論及建議 

失效螺栓裂紋性質(zhì)為鍛造(軋制)過(guò)程中形成的 裂縫.建議加強(qiáng)新螺栓的質(zhì)量檢驗(yàn),剔除存在原始 缺陷的螺栓. 

參考文獻(xiàn): 

[１] 張青春,趙海麗,陳琦峰,等．B７螺桿上的螺紋剝落原因 分析[J]．理化檢驗(yàn)(物理分冊(cè)),２００８,４４(９):５２１Ｇ５２３． 

[２] 葉圣淵,方振麟,權(quán)淑麗,等．ML２０MnTiB 高強(qiáng)度螺 栓頭 部 開(kāi) 裂 原 因 分 析 [J]．理 化 檢 驗(yàn) (物 理 分 冊(cè)), ２００９,４５(z１):７８Ｇ８０．

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