無(wú)損檢測(cè)的主要目的之一，就是對(duì)非連續(xù)加工（例如多工序生產(chǎn)）或連續(xù)加工（例如自動(dòng)化生產(chǎn)流水線）的原材料、半成品、成品以及產(chǎn)品構(gòu)件提供實(shí)時(shí)的工序質(zhì)量控制，特別是控制產(chǎn)品材料的冶金質(zhì)量與生產(chǎn)工藝質(zhì)量，例如缺陷情況、組織狀態(tài)、涂鍍層厚度監(jiān)控等等，同時(shí)，通過(guò)檢測(cè)所了解到的質(zhì)量信息又可反饋給設(shè)計(jì)與工藝部門，促使進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)計(jì)與制造工藝以提高產(chǎn)品質(zhì)量，收到減少?gòu)U品和返修品，從而降低制造成本、提高生產(chǎn)效率的效果。

由此可見，在生產(chǎn)制造過(guò)程中采用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，及時(shí)檢出原始的和加工過(guò)程中出現(xiàn)的各種缺陷并據(jù)此加以控制，防止不符合質(zhì)量要求的原材料、半成品流入下道工序，避免徒勞無(wú)功所導(dǎo)致的工時(shí)、人力、原材料以及能源的浪費(fèi)，同時(shí)也促使設(shè)計(jì)和工藝方面的改進(jìn)，亦即避免出現(xiàn)最終產(chǎn)品的“質(zhì)量不足”。

另一方面，利用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)也可以根據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)將材料、產(chǎn)品的質(zhì)量水平控制在適合使用性能要求的范圍內(nèi)，避免無(wú)限度地提高質(zhì)量要求造成所謂的“質(zhì)量過(guò)剩”。利用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)還可以通過(guò)檢測(cè)確定缺陷所處的位置，在不影響設(shè)計(jì)性能的前提下使用某些存在缺陷的材料或半成品，例如缺陷處于加工余量之內(nèi)，或者允許局部修磨或修補(bǔ)，或者調(diào)整加工工藝使缺陷位于將要加工去除的部位等等，從而可以提高材料的利用率，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

因此，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在降低生產(chǎn)制造費(fèi)用、提高材料利用率、提高生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品同時(shí)滿足使用性能要求（質(zhì)量水平）和經(jīng)濟(jì)效益的需求兩方面都起著重要的作用。