16.2             ASTM194六角螺母安裝開裂

2H級六角螺母，規(guī)格為1/2″-13，材料為ASTM194，表面有藍色涂覆層。螺母在安裝時發(fā)現(xiàn)開裂失效，取開裂螺母兩件進行開裂原因分析。

16.2.1  試驗過程與結果

故障螺母的裂紋已裂透螺母六方面，故障件宏觀形貌，見圖16-6。

對兩件故障螺母從開裂面打開，螺母斷口（開裂面）上有均勻完好的藍色涂覆層，見圖16-7。

圖16-6  故障件宏觀形貌                    圖16-7 開裂面宏觀形貌

對故障螺母材料進行化學成分分析、硬度檢測、金相組織與脫碳檢查：

化學成分分析結果符合ASTM 194 2H材料成分要求。

硬度檢測結果：檢測值32.0～31.5HRC，31.0～31.5符合標準要求（24-35HRC）要求。

兩件螺母的組織均為回火索氏體組織，見圖16-8。  

兩件螺母沿著開裂方向外表面有輕微脫碳，見圖16-9。

16.2.2. 分析與討論

該螺母材料、硬度、金相組織等都滿足技術要求，裂紋面沿著開裂方向的靠近外表面位置處有輕微脫碳。

對兩件故障件螺母從開裂面打開，螺母開裂面上有均勻完好的藍色涂覆層，表明開裂面形成于涂覆工藝之前。  

該螺母表面處理（涂覆工藝）之前，可能產(chǎn)生裂紋的的主要原因有3種情況，原材料裂紋、成型裂紋、熱處理裂紋。

該螺母開裂面表面有輕微脫碳，說明裂紋在熱處理之前就已存在，熱處理過程中裂紋表面產(chǎn)生輕微脫碳，可排除熱處理的原因。

該螺母由冷鐓封閉成型，這種冷鐓成型方式不可能在螺母六方面產(chǎn)生裂紋。螺母裂紋只能是原材料帶來的裂紋。

螺母原材料帶來的裂紋在冷鐓成型被撐開，熱處理過程中產(chǎn)生脫碳，淬火是進一步擴大，表面處理時涂覆藍色涂料進入裂紋，使螺母開裂面上被藍色涂覆層均勻覆蓋。

該螺母裂紋為原材料裂紋，在成型和熱處理淬火時進一步擴大使螺母六方面裂透，表面處理時涂覆層進入裂紋面，使裂紋面被藍色涂覆層均勻覆蓋。

16.2.3  結論與啟示

（1）該螺母存在原材料裂紋，裂紋在成型和熱處理淬火時進一步擴大而裂透螺母六方面，表面處理時涂覆層進入裂紋面，使裂紋面被藍色涂覆層均勻覆蓋。

（2）螺母投產(chǎn)前對原材料進行檢查，不合格的原材料不投產(chǎn)。