- [檢測百科]分享:3003鋁合金薄板超高轉(zhuǎn)速攪拌摩擦焊接頭的組織與性能2021年11月16日 14:37
- 采用超高轉(zhuǎn)速攪拌摩擦焊設(shè)備對3003鋁合金薄板進(jìn)行了焊接,研究了焊接接頭的微觀組織和力學(xué)性能.結(jié)果表明:在旋轉(zhuǎn)速度為11000r??min-1、焊接速度為1000mm??min-1的工藝參數(shù)下,可獲得焊接變形小、熱影響區(qū)窄、焊縫表面成型良好的焊接接頭;焊核區(qū)的顯微硬度達(dá)到了35HV,且焊接接頭的抗拉強度達(dá)到了94.7MPa,焊接接頭的微觀形貌顯示其內(nèi)部不存在隧道、裂紋、孔洞等缺陷.
- 閱讀(12) 標(biāo)簽:金屬材料檢測|失效分析|疲勞試驗
- [檢測百科]分享:42CrMo鋼螺栓斷裂失效分析2021年11月15日 09:49
- 對42CrMo超高強度鋼基螺栓的斷裂行為進(jìn)行了實驗研究,包括宏觀和微觀斷裂觀察、金相測試、力學(xué)性能測試和能譜分析。結(jié)果表明:錨桿斷裂源區(qū)和基體中存在大量硫化物夾雜、帶狀夾雜和碳虧損等組織缺陷;這些缺陷降低了材料的疲勞強度,容易產(chǎn)生疲勞斷裂源。此外,硫化物夾雜易使裂紋擴展,隨著應(yīng)力的增加,螺栓的有效橫截面逐漸減小,當(dāng)應(yīng)力超過材料斷裂強度時,最終導(dǎo)致螺栓斷裂。基于斷裂失效判據(jù)和疲勞裂紋擴展曲線,探討了斷裂機理。
- 閱讀(252) 標(biāo)簽:金屬材料檢測|失效分析|緊固件檢測
- [檢測百科]分享:HPB300鋼筋表面缺陷原因分析2021年11月11日 16:31
- 某 HPB300鋼筋表面出現(xiàn)了翹皮、裂紋、折疊、掉肉等缺陷,通過宏觀分析、化學(xué)成分分析、金相檢驗、掃描電鏡以及能譜分析等方法對表面缺陷形成的原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:大量的非金屬夾雜物是造成翹皮和裂紋缺陷的主要原因,軋輥槽形狀不規(guī)則是產(chǎn)生裂紋的另一原因;軋制過程的前面道次出現(xiàn)耳子或者過充滿導(dǎo)致產(chǎn)生折疊缺陷;軋制過程中外界金屬或其他物質(zhì)落在軋件表面,在后期加工過程中又脫落形成了掉肉缺陷.
- 閱讀(59) 標(biāo)簽:金屬材料檢測|力學(xué)試驗|涂鍍層
- [檢測百科]鋼球失效影響因素及實例分析2021年11月09日 13:11
- 概括了鋼球失效的影響因素及其常見缺陷類型和特征,并通過宏觀觀察、微觀形貌分析、硬度測試、化學(xué)成分分析、熱酸洗試驗、極點受力試驗等方法對軸承鋼球失效的原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:鋼球的制造過程、后續(xù)儲存和保管及使用過程均影響鋼球質(zhì)量,
- 閱讀(65) 標(biāo)簽:金相分析|金屬材料檢測|力學(xué)試驗
- [檢測百科]S-N曲線的基本結(jié)構(gòu):預(yù)測缺陷材料的疲勞壽命和疲勞極限以及散射的性質(zhì)2021年10月18日 14:25
- 歷史上,S-N 曲線以施加應(yīng)力 σ 與失效循環(huán)次數(shù) Nf 之間的指數(shù)關(guān)系的形式表示。 本文從小裂紋力學(xué)的角度闡述了基于疲勞壽命和含缺陷材料極限預(yù)測方法的S-N曲線的基本結(jié)構(gòu)。 討論了所提出的方法在階躍加載和變幅加載中的擴展應(yīng)用。 還從疲勞極限隨應(yīng)力循環(huán)次數(shù)和裂紋擴展數(shù)不斷減小的角度討論了 Miner 規(guī)則的適用性問題。
- 閱讀(416) 標(biāo)簽:疲勞試驗|金屬材料檢測
- [檢測百科]分享:鑄鋼件窄長缺陷補焊過程中熱應(yīng)力及變形行為的有限元模擬2021年10月13日 18:40
- 針對鑄鋼件上窄長缺陷的補焊過程建立了三維瞬態(tài)熱力耦合模型; 采用體積熱源模型描述焊接熱源輸入, 考慮了鑄鋼件內(nèi)部的導(dǎo)熱及其與環(huán)境之間的對流換熱作用, 以及熔化與凝固過程中的潛熱; 采用Mises準(zhǔn)則判斷材料的彈塑性狀態(tài), 認(rèn)為材料近似服從雙線性等向強化的本構(gòu)模型, 并采用生死單元法處理增材過程;
- 閱讀(34) 標(biāo)簽:疲勞試驗|金屬材料檢測
- [檢測百科]分享:火焰噴焊和等離子堆焊制備Ni60及 Ni60GWC涂層的組織與性能2021年10月11日 16:27
- 采用火焰噴焊與等離子堆焊工藝分別制備了 Ni60與 Ni60GWC涂層,對比研究了兩種涂層的顯微組織、物相組成、硬度和耐磨性能.結(jié)果表明:Ni60與 Ni60GWC 噴焊層比相應(yīng)堆焊層的內(nèi)部缺陷多、孔隙率高;噴焊層硬度曲線波動大,堆焊層硬度分布均勻;
- 閱讀(8) 標(biāo)簽:力學(xué)試驗|化學(xué)分析|金屬材料檢測|焊材焊縫
- [檢測百科]分享: 鋁合金化學(xué)成分如何分析 如何進(jìn)行牌號鑒定?2021年10月11日 14:05
- 在實際檢測過程中,一般需要驗證其在鋁基合金的化學(xué)分析過程中,首先的目標(biāo)是確保您的材料的安全性和性能。使用最先進(jìn)的設(shè)備,我們的化學(xué)家團隊確定鋁基合金如何受到制造工藝的影響,合金在極端條件下是否會失效或腐蝕,以及合金缺陷是否會影響金屬的工作能力。
- 閱讀(23) 標(biāo)簽:金屬材料檢測|腐蝕試驗
- [檢測百科]分享:37Mn鋼氣瓶開裂原因分析2021年09月27日 15:18
- 某37Mn鋼氣瓶在進(jìn)行水壓試驗時發(fā)生漏水現(xiàn)象,對氣瓶進(jìn)行檢查后發(fā)現(xiàn)氣瓶存在撕裂狀開裂.通過對開裂氣瓶的宏觀形貌、化學(xué)成分及微觀形貌進(jìn)行分析和檢驗,查明了其開裂原因.結(jié)果表明:引起氣瓶撕裂狀開裂的主要原因是其原材料鋼管存在外折疊缺陷.
- 閱讀(2) 標(biāo)簽:化學(xué)分析|金相分析|力學(xué)試驗|失效分析
- [檢測百科]分享:彈簧鋼絲拉拔斷裂原因分析2021年09月18日 17:10
- 運用斷口分析、化學(xué)成分分析、金相分析、能譜分析以及力學(xué)性能試驗等檢測手段,對某65鋼熱軋盤條在拉拔成為彈簧鋼絲過程中發(fā)生斷裂的原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:熱軋盤條顯微組織中存在網(wǎng)狀鐵素體、晶粒粗大且不均勻以及較多的非金屬夾雜物等缺陷是導(dǎo)致其在拉拔過程中發(fā)生斷裂的主要原因.
- 閱讀(15) 標(biāo)簽:金屬材料檢測|緊固件檢測|金相分析
- [檢測百科]分享:鐵基粉末冶金零件常見生產(chǎn)缺陷的金相分析2021年09月17日 18:34
- 介紹了鐵基粉末冶金零件金相試樣的制備工藝及侵蝕液的選用,并利用金相手段分析了幾種鐵基粉末冶金零件中的缺陷.結(jié)果表明:在粉末冶金的混粉、壓制、燒結(jié)、熱處理等過程中,存儲及生產(chǎn)工藝不當(dāng)均會造成零件產(chǎn)生缺陷,通過金相分析的方法檢驗缺陷件并與正常件進(jìn)行對比,可找到引起缺陷的根本原因,從而指導(dǎo)生產(chǎn)、提高質(zhì)量.
- 閱讀(4) 標(biāo)簽:鋼制貨架|金屬材料檢測|金相分析
- [檢測百科]分享:鋼網(wǎng)架用高強螺栓的斷裂原因分析2021年09月14日 19:42
- 某鋼網(wǎng)架廠房中的高強螺栓在使用過程中出現(xiàn)早期斷裂現(xiàn)象.采用宏觀檢驗、化學(xué)成分分析、硬度測試、掃描電鏡及能譜分析等方法,對螺栓斷裂的原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:該高強螺栓斷裂主要是由于其內(nèi)部存在冶金缺陷及熱處理工藝不當(dāng)
- 閱讀(24) 標(biāo)簽:鋼制貨架|腐蝕試驗|金相分析
- [檢測百科]分享:鐵基粉末冶金零件常見生產(chǎn)缺陷的金相分析2021年09月10日 09:57
- 本文介紹了鐵基粉末冶金零件金相試樣的制備工藝及侵蝕液的選用,并利用金相手段分析了幾種鐵基粉末冶金零件中的缺陷.結(jié)果表明:在粉末冶金的混粉、壓制、燒結(jié)、熱處理等過程中,存儲及生產(chǎn)工藝不當(dāng)均會造成零件產(chǎn)生缺陷,通過金相分析的方法檢驗缺陷件并與正常件進(jìn)行對比,
- 閱讀(124) 標(biāo)簽:力學(xué)試驗|金相分析
- [檢測百科]分享:AZ40M 鎂合金鍛件不規(guī)則形狀缺陷分析2021年09月06日 14:35
- 采用宏觀及顯微分析、能譜分析、密度測試、硬度試驗等方法,對某 AZ40M 鎂合金鍛件低倍試片上的不規(guī)則形狀缺陷進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:該不規(guī)則缺陷為鋁、錳、鐵元素組成的化合物偏析,屬于區(qū)域性偏析;該偏析對材料的局部密度和硬度均勻性均有影響;同時由于該區(qū)域含有大量的鐵元素,其耐蝕性能也大大降低. 關(guān)鍵詞:AZ40M 鎂合金鍛件;不規(guī)則缺陷;化合物偏析;均勻性;耐蝕性 中圖分類號:TG146.2
- 閱讀(28) 標(biāo)簽:力學(xué)試驗|緊固件檢測|金屬材料檢測
- [檢測百科]分享:鋼網(wǎng)架用高強螺栓的斷裂原因分析2021年08月30日 11:29
- 某鋼網(wǎng)架廠房中的高強螺栓在使用過程中出現(xiàn)早期斷裂現(xiàn)象.采用宏觀檢驗、化學(xué)成分分析、硬度測試、掃描電鏡及能譜分析等方法,對螺栓斷裂的原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:該高強螺栓斷裂主要是由于其內(nèi)部存在冶金缺陷及熱處理工藝不當(dāng);在承載力作用下,存在較多夾渣缺陷的螺栓心部產(chǎn)生應(yīng)力集中并萌生裂紋,同時不良的調(diào)質(zhì)熱處理組織增加了螺栓的脆性,從而導(dǎo)致了螺栓的快速脆性斷裂.最后提出了相應(yīng)的預(yù)防措施. 關(guān)鍵詞:高強螺栓;脆性斷裂;冶金缺陷;調(diào)質(zhì)熱處理 中圖分類號:TG115.2 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:
- 閱讀(28) 標(biāo)簽:失效分析|緊固件檢測
- [檢測百科]分享:550kV斷路器操作機構(gòu)軸銷的斷裂原因分析2021年08月26日 11:10
- 在斷路器1000~2000次機械操作試驗中,30CrNi3合金鋼滲氮軸銷發(fā)生斷裂.通過化學(xué)成分分析、斷口分析、低倍檢驗、金相檢驗、力學(xué)性能測試的方法,對軸銷的斷裂原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:該軸銷的斷裂性質(zhì)為雙向彎曲疲勞斷裂;軸銷材料滲氮層存在脈狀氮化物,內(nèi)部存在疏松、大尺寸夾雜物和氣泡缺陷,降低了材料的力學(xué)性能;在周期性旋轉(zhuǎn)彎曲力作用下,軸銷表面缺陷處出現(xiàn)裂紋并不斷擴展,最終導(dǎo)致軸銷疲勞斷裂. 關(guān)鍵詞:30CrNi3合金鋼;軸銷;機械操作試驗;缺陷;雙向彎曲疲勞斷裂
- 閱讀(46) 標(biāo)簽:金相分析|力學(xué)試驗|失效分析
- [檢測百科]分享:地鐵鋼軌軌腰開裂失效分析2021年08月20日 14:10
- 采用化學(xué)成分分析、斷口宏觀和微觀分析、金相分析、硬度測試等方法,對某地鐵鋼軌軌腰位置發(fā)生開裂的原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:焊瘤表面質(zhì)量差、焊縫中心存在網(wǎng)狀鐵素體以及基材非金屬夾雜物含量超標(biāo)等因素,導(dǎo)致鋼軌在軌腰位置于外力作用下發(fā)生一次性脆性開裂.最后針對鋼軌開裂原因提出了改進(jìn)措施. 關(guān)鍵詞:軌腰;焊縫缺陷;網(wǎng)狀鐵素體;夾雜物;脆性開裂 中圖分類號:U214.8+1 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:B 文章編號:10
- 閱讀(27) 標(biāo)簽:
- [檢測百科]分享:42CrMo鋼高強度螺栓軸向開裂失效分析2021年08月19日 14:52
- 滕 ?。?梁 博1,孫曉庭1,丁志敏2 (1.中車大連機車車輛有限公司,大連 116022;2.大連交通大學(xué),大連 116000) 摘 要:某8.8級42CrMo鋼高強度螺栓,在熱處理后滾絲過程中發(fā)生軸向開裂.利用化學(xué)成分分析、宏觀檢驗以及金相檢驗等方法對螺栓開裂原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:螺栓開裂主要是因為其原材料表面存在呈線狀分布的鍛造折疊缺陷,折疊缺陷末端形成應(yīng)力集中,在熱處理淬火時成為了裂紋源,于強大的淬火應(yīng)力和滾壓應(yīng)力作用下誘發(fā)了螺栓軸向開裂.
- 閱讀(63) 標(biāo)簽:失效分析|化學(xué)分析|金屬材料檢測
- [檢測百科]分享:爆炸焊接結(jié)構(gòu)鋼G不銹鋼復(fù)合板界面的微觀缺陷2021年08月17日 16:37
- 以 Q235A(chǔ) 低碳鋼,16Mn、15MnVN 低合金鋼等3種結(jié)構(gòu)鋼為基板,以304不銹鋼為覆板,采用爆炸焊接方法制備了結(jié)構(gòu)鋼G不銹鋼復(fù)合板,利用超聲波探傷、掃描電鏡觀察、能譜檢測等分析了結(jié)合界面處的微觀缺陷.結(jié)果表明:爆炸焊接復(fù)合板界面處存在空洞和微縫隙缺陷,這些缺陷不能通過熱軋消除;空洞處的主要成分為鐵元素,與原始鋼板的成
- 閱讀(17) 標(biāo)簽:金屬材料檢測|力學(xué)試驗|牌號鑒定
- [檢測百科]分享:鋁合金攪拌摩擦焊接頭微觀組織及缺陷的金相表征2021年08月16日 15:17
- 摘 要:從接頭低倍形貌、各區(qū)域微觀組織特征以及缺陷特征3個方面對鋁合金攪拌摩擦焊接頭的金相表征進(jìn)行了介紹和總結(jié).結(jié)果表明:接頭低倍形貌有河床型、鼓型以及壺嘴型等3種;接頭各區(qū)域微觀特征可從再結(jié)晶和第二相分布兩個方面進(jìn)行分析;洋蔥環(huán)缺陷實質(zhì)是大小不等的再結(jié)晶晶?;驍?shù)量不同的彌散析出相質(zhì)點交替分布而形成的;Z型線缺陷是原始界面上氧化膜彌散分布而形成的;吻接缺陷和鉤狀缺陷是一種假性連接缺陷;孔洞和隧道型缺陷主要是由焊接過程中熱輸入量不夠而導(dǎo)致的. 關(guān)鍵詞:攪拌摩擦焊;鋁合金;金相表
- 閱讀(107) 標(biāo)簽:腐蝕試驗|金屬材料檢測|涂鍍層