- [檢測百科]特種螺栓斷裂檢測內容與失效分析2020年08月12日 14:52
- 疲勞源區(qū)可見疲勞臺階,源區(qū)附近的斷口表面平坦、光滑、細密,疲勞擴展區(qū)斷面粗糙;整個斷口可見大量疲勞條帶和疲勞弧形,從疲勞弧線位置和區(qū)域判斷,斷口上瞬斷區(qū)面積很小,不到斷口總面積的5%。
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- [檢測百科]高強度螺栓疲勞斷裂失效如何檢測2020年08月07日 15:49
- 取該批10件螺栓進行楔負載試驗,實驗嚴格控制拉伸速度與楔墊角度。試驗分成兩組,其中5個采用方孔楔墊,邊長9.86mm,另外5個為圓孔楔墊,孔徑13.40mm,兩組螺栓分別有一個掉頭。通過對10個螺栓的6°楔負載試驗結果分析,基本排除試驗方法及設備的影響,將兩掉頭螺栓標記為1號,2號。
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- [檢測百科]高強度雙頭螺栓斷裂失效分析2020年08月05日 16:08
- 采用掃描電鏡觀察斷口的微觀形貌,可見疲勞源區(qū)域存在磨損疤痕,未發(fā)現夾雜和冶金缺陷,見圖11-77;圖11-78所示為疲勞擴展區(qū)放大后的形貌,可見一系列輪胎印狀疲勞條帶并伴有二次裂紋存在。
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- [檢測百科]特種鋼電車螺栓失效分析2020年08月04日 15:31
- 螺栓最終斷裂區(qū)面積較小,表明螺栓在最終斷裂時所承受的應力較小,說明螺栓斷裂前已經松動。在振動條件下工作的螺栓,若沒有有效的防松措施很容易產生松動,松動后的螺栓受力更加復雜,螺栓在復雜的交變應力作用下,已萌生的疲勞微裂紋容易進一步擴展,最后疲勞斷裂。
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- [檢測百科]六角螺栓疲勞斷裂分析2020年08月04日 15:03
- 六角頭螺栓,規(guī)格M20×120mm,性能等級為8.8級,材料40Cr鋼,表面經熱鍍鋅處理,螺栓安裝后,在服役了一段時間后出現斷裂。螺栓斷裂件外觀見圖11-38,斷裂位置為桿部與螺紋結合處的螺紋部分,斷口附近螺紋和桿部無明顯表面損傷痕跡。
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- [檢測百科]塔吊螺栓疲勞斷裂原因分析2020年08月04日 14:34
- 固定塔吊標準節(jié)六角頭螺栓,規(guī)格為M30×345,表面電鍍黃鋅,材質為35CrMo,用于固定一臺63t?m塔吊標準節(jié),在服役大約5個月后斷裂,斷裂螺栓有塑性變形,可能有過載。使用期間在檢修過程中曾發(fā)現螺栓松動,并進行過擰緊處理。
- 閱讀(186) 標簽:緊固件檢測|金屬材料檢測|失效分析
- [檢測百科]螺釘頭桿斷裂失效原因分析2020年07月23日 16:37
- 斷裂件檢查,螺釘在頭桿處斷裂,斷裂件桿部見圖15-1;斷裂件頭部斷口,呈扭轉塑性斷裂特征,箭頭所指為最后扭斷區(qū),見圖15-2。
- 閱讀(165) 標簽:緊固件檢測|金屬材料檢測|疲勞試驗|失效分析
- [檢測百科]螺母疲勞斷裂應力分析2020年07月16日 14:47
- 螺栓在裝配緊固后,受到拉-拉交變載荷時,外表面應力遠遠高于心部應力,疲勞裂紋形核大多數發(fā)生在應力集中或危險截面的頭下圓角處、細桿處、螺紋底徑等表面,這些地方原材料冶金缺陷或加工缺陷是疲勞裂紋形核擇優(yōu)位置,疲勞裂紋有時也會在亞表面冶金缺陷如夾雜疏松處形核。
- 閱讀(74) 標簽:緊固件檢測|金屬材料檢測|疲勞試驗
- [檢測百科]軸承原材料裂紋失效分析2020年06月15日 14:00
- 偏心軸機械加工后縱向金相檢查,發(fā)現內部有多條不規(guī)則、長短不一的裂紋,該裂紋不是加工造成而是原材料裂紋。
- 閱讀(38) 標簽:軸承檢測|失效分析|疲勞試驗
- [檢測百科]特種鋼卡箍折疊彎曲缺陷金相分析2020年06月15日 13:19
- 20鋼卡箍彎曲成型造成折疊缺陷,卡箍彎曲成型工藝不當,造成彎曲處折疊缺陷,見圖8-61、見圖8-62
- 閱讀(41) 標簽:金屬材料檢測|緊固件檢測|疲勞試驗
- [檢測百科]緊固件疲勞斷裂失效分析2020年06月09日 15:23
- 8.8級35CrMo鋼螺栓裝機后車輛行駛約幾萬公里后發(fā)現在螺紋牙底處斷裂,斷口無明顯塑性變形,斷面較為光亮、斷口平整, 無明顯腐蝕產物,斷面可見明顯的疲勞弧線(箭頭處),為疲勞斷裂,見圖7-90。
- 閱讀(154) 標簽:緊固件檢測|金屬材料檢測|失效分析
- [檢測百科]鋁合金螺栓(釘)及鋁合金板材機械性能2020年05月26日 15:30
- 《HB7454-97MJ螺紋螺栓、螺釘技術要求》:光桿長度小于2倍公稱直徑的凸頭螺栓,光桿長度小于2.5倍公稱直徑的沉頭螺栓不做抗拉、抗剪、疲勞等檢驗;總長小于3倍公稱直徑的螺釘或總長小于18mm的螺栓不做抗拉檢驗;螺釘不做抗剪和抗拉疲勞檢驗;公稱直徑小于5mm的螺栓不做抗拉疲勞檢驗;不銹鋼不檢查脫碳;結構鋼不檢查氧化性能。
- 閱讀(152) 標簽:力學試驗|緊固件檢測
- [檢測百科]預緊力在螺栓疲勞斷裂中扮演的重要角色2020年05月26日 14:34
- 所謂預緊力,就是在安裝螺栓時,預先作用在螺栓上的一個力,其作用是使螺栓受力變形,把緊固件結合在一起,同時防止受到沖擊時螺栓斷裂。預緊力的作用,主要是消除因加工誤差產生間隙,保證螺紋配合的接觸面積。再有就是當螺栓受剪力時,螺栓孔一般情況下與螺栓有間隙,為了保證受剪力時連接可靠,要保證連接零件之間的摩擦力。
- 閱讀(62) 標簽:緊固件檢測|失效分析
- [檢測百科]緊固件再次擰緊小知識2020年03月24日 17:33
- 在旅行途中,想想飛機每天疲勞地奔波于各大機場,飛行距離縱橫南北。潮濕的空氣、高振動的發(fā)動機、顛簸的氣流,都極易造成緊固件的腐蝕、疲勞裂紋等情況的發(fā)生。因此在飛機的維護過程中,就需要對發(fā)生上述情況的緊固件進行及時地更換,避免發(fā)生連接失效。 飛機上有很多需要定期打開的結構,以便進行一些必要的維護或檢查操作。如果使用螺栓和螺母連接的話,就涉及到一個非常熱門的話題,螺栓是否還能再次擰緊?是否每次打開都需要更換? 對于拆卸后的螺紋緊固件,通常認為應該更換新的再安裝。至少沒有人可以保證或
- 閱讀(101) 標簽:緊固件檢測
- [檢測百科]預緊力在螺栓疲勞斷裂中扮演的重要角色2020年02月19日 16:31
- 一、什么叫預緊力? 所謂預緊力,就是在安裝螺栓時,預先作用在螺栓上的一個力,其作用是使螺栓受力變形,把緊固件結合在一起,同時防止受到沖擊時螺栓斷裂。預緊力的作用,主要是消除因加工誤差產生間隙,保證螺紋配合的接觸面積。再有就是當螺栓受剪力時,螺栓孔一般情況下與螺栓有間隙,為了保證受剪力時連接可靠,要保證連接零件之間的摩擦力。 二、預緊力的應用 絕大多數螺紋在聯(lián)接時都要預緊,目的在于增強聯(lián)接的剛性、緊密性、防松及防滑。預緊力的控制,又是確保螺紋聯(lián)接質量的關鍵。過大或過小的預緊力均
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- [檢測百科]帶你快速了解高強螺栓疲勞性能影響因素2020年02月18日 16:51
- 隨著高強度螺栓的應用場合越來越多,對其性能要求也越來越高。由于疲勞性能能夠全面評價高強度螺栓的制造水平,發(fā)現高強度螺栓從結構到工藝等各個環(huán)節(jié)中存在的缺陷,因此,本文參考盧海波等[1]對結構和工藝因素對高強度螺栓疲勞性能的影響試驗研究,結合檢測標準與實踐經驗進行探討。 1、硬度變化的影響 試驗結果表明硬度差異不大時,疲勞強度差異亦不大。 2、再回火與去應力退火的影響 試驗結果表明將螺栓分別進行再回火和去應力退火后,比較發(fā)現試樣的疲勞強度平均值均下降,且螺栓的疲勞強度下降。因此,
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- [檢測百科]螺栓斷口嚴重生銹還能做斷口分析嗎2020年02月13日 11:59
- 如果螺栓斷裂后,長期暴露在具有腐蝕性環(huán)境中,勢必造成斷口嚴重生銹。而斷口分析作為失效分析的關鍵步驟,其上記錄了很多重要信息,比如斷口形貌特征(沿晶、解理、韌窩、疲勞等)、源區(qū)缺陷(鍛造折疊、非金屬夾雜物、脫碳等)。那么,斷口表面嚴重生銹,還能否做斷口分析或失效分析呢,答案是肯定的。 要想從生銹斷口上獲取重要信息,必須想辦法有效去除斷口上的氧化腐蝕產物,針對碳鋼和合金鋼螺栓斷口,其表面的銹蝕產物一般為Fe2O3,可采用一定濃度的鹽酸水溶液,借助超聲波清洗儀進行除銹,在除銹過程中
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- [檢測百科]你不知道輪轂螺栓斷裂的二三事2020年01月14日 11:33
- 1.概述 現有輪轂螺栓斷裂殘件2件,完好件4件,等級為10.9級,材質為SCM435,螺母三件,安裝于車輛輪轂處,服役過程中失效,要求分析失效原因。圖1~4所示為試樣宏觀形貌,螺栓斷裂位置為螺紋收尾處,斷口及斷口附近均未見明顯的塑性變形,斷面內部分區(qū)域存在磨損痕跡。螺母中(圖3所示),兩件表面磨損嚴重(圖3所示1、2號樣),一件表面輕微磨損(圖3所示3號樣),檢測螺母螺紋,發(fā)現1號螺母約1/2的內螺紋已經嚴重磨損(圖4紅色虛線所示)。 圖1 試樣宏觀形貌
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- [國檢動態(tài)]哈電集團工程師現場見證螺栓性能試驗2019年12月13日 10:00
- 國檢檢測力學實驗室開展高低溫環(huán)境拉伸試驗、各類硬度試驗、疲勞試驗、持久蠕變試驗、連接副摩擦系數試驗等項目。 2019年11月6日哈電集團工程師來我司現場見證螺栓高溫拉伸試驗、硬度試驗試驗等項目。 試驗過程中雙方進行了交流,進一步增進了相互了解和信任。
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- [媒體報道3]浙江國檢以高水平檢測、診斷、改善服務贏得市場,質檢中心升級為“質量診療中心”2019年09月08日 12:49
- 小小的航空螺栓,只是螺紋底部有1個不足0.01毫米的折疊突起,居然就會讓產品的耐疲勞性能連標準要求的一半都達不到,這家企業(yè)航空螺栓國產化的大業(yè)也差點毀在這一點點瑕疵上。幸運的是,這顆螺栓碰到了浙江國檢檢測技術股份有限公司(以下簡稱國檢公司)這個“良醫(yī)”,不但檢測出了螺栓的不合格項,還找出了病因,給出了改善方案,使其質量達到航空標準要求。
- 閱讀(113) 標簽:社會關注