- [檢測(cè)百科]ASTM194六角螺母安裝開裂測(cè)試試驗(yàn)2020年06月28日 14:45
- 2H級(jí)六角螺母，規(guī)格為1/2″-13，材料為ASTM194，表面有藍(lán)色涂覆層。螺母在安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)開裂失效，取開裂螺母兩件進(jìn)行開裂原因分析。
- 閱讀（88） 標(biāo)簽：力學(xué)試驗(yàn)|緊固件檢測(cè)|金屬材料檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]焊釘故障失效分析實(shí)驗(yàn)2020年06月28日 14:06
- 采用Q195鋼制作的焊釘，在安裝時(shí)應(yīng)用鐓鉚工藝把焊釘安裝到槽鋼上，起到與槽鋼連接的作用，安裝后在使用過程中部分焊釘發(fā)生斷裂。
- 閱讀（58） 標(biāo)簽：緊固件檢測(cè)|力學(xué)試驗(yàn)|金屬材料檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]六角頭螺栓斷口形貌低倍組織分析2020年06月28日 13:44
- 10.9級(jí)六角頭螺栓，規(guī)格為M24×240，材料為35CrMo鋼，表面涂達(dá)克羅。裝配時(shí)均在螺紋處斷裂。
- 閱讀（59） 標(biāo)簽：緊固件檢測(cè)|失效分析
- [檢測(cè)百科]10.9級(jí)六角頭螺栓失效分析測(cè)試2020年06月28日 13:17
- 斷裂件斷裂部位位于螺紋部分，斷口附近塑性變形明顯，有頸縮現(xiàn)象，宏觀形貌見圖15-6。斷裂件斷口較灰暗，成纖維狀；有較大的塑性變形區(qū)域，粗糙的區(qū)域?yàn)樽詈髷嗔褏^(qū)的瞬斷區(qū)，斷口具有扭斷斷口特征，箭頭指處為最后扭斷區(qū)，宏觀形貌見圖15-7。
- 閱讀（107） 標(biāo)簽：緊固件檢測(cè)|失效分析
- [國(guó)檢動(dòng)態(tài)]能力驗(yàn)證發(fā)樣通知2020年06月24日 21:29
- 國(guó)檢檢測(cè)第二批能力驗(yàn)證項(xiàng)目部分于今日（2020年6月24日）發(fā)樣。請(qǐng)相關(guān)實(shí)驗(yàn)室做好樣品接受并確認(rèn)。能力驗(yàn)證作業(yè)指導(dǎo)書、能力驗(yàn)證結(jié)果報(bào)告表、能力驗(yàn)證接收狀態(tài)確認(rèn)表已發(fā)放至參加者郵箱。
- 閱讀（142） 標(biāo)簽：能力驗(yàn)證提供者
- [檢測(cè)百科]墊圈心部組織金相分析2020年06月24日 14:23
- 墊圈晶粒組織，墊圈經(jīng)苦味酸腐蝕后，晶粒組織較細(xì)，未發(fā)現(xiàn)過熱過燒特征，晶粒度為6～7級(jí)，見圖13-63。
- 閱讀（75） 標(biāo)簽：緊固件檢測(cè)|金相分析|金屬材料檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]45鋼六角螺母開裂失效2020年06月24日 12:56
- 故障墊圈整個(gè)已斷裂成幾段，墊圈斷裂部位均為墊圈的波峰和波谷部分，各斷口均無明顯塑性變形，呈脆性斷裂特征。
- 閱讀（126） 標(biāo)簽：緊固件檢測(cè)|金相分析|金屬材料檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]自攻螺釘綜合失效分析檢測(cè)2020年06月23日 15:21
- 自擠螺釘規(guī)格為40×12-Z，材質(zhì)為SAE1022，表面滲碳處理，滲碳層厚度要求0.05~0.18mm ，表面電鍍藍(lán)白鋅。用于固定汽車方向盤某部件，裝配完成交付時(shí)，發(fā)現(xiàn)螺釘斷裂，頭部脫落。
- 閱讀（181） 標(biāo)簽：緊固件檢測(cè)|金相分析|金屬材料檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]汽車底座六角頭螺栓失效分析2020年06月23日 14:32
- 某發(fā)動(dòng)機(jī)底座六角頭螺栓，強(qiáng)度為12.9級(jí)，規(guī)格為M12×30，材料為40Cr鋼，螺栓表面發(fā)黑處理; 螺栓安裝后在第二天就發(fā)生了斷裂。
- 閱讀（334） 標(biāo)簽：緊固件檢測(cè)|金相分析|金屬材料檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]螺栓斷口綜合失效分析2020年06月23日 13:55
- 內(nèi)六角頭螺栓，規(guī)格M20×95，強(qiáng)度12.9級(jí)，材料ML40Cr鋼，表面發(fā)黑處理。該批螺栓安裝扭矩為490N?m，安裝24h后斷裂，期間未接觸腐蝕性介質(zhì)。
- 閱讀（212） 標(biāo)簽：緊固件檢測(cè)|金屬材料檢測(cè)|失效分析
- [檢測(cè)百科]彈性鋼墊圈斷口裂紋失效分析2020年06月23日 13:21
- 顯微硬度檢查結(jié)果，顯微硬度分布基本均勻，顯微硬度375～450HV，其中3號(hào)表面略低一些，硬度梯度圖見12-14。根據(jù)彈性墊圈技術(shù)要求，硬度標(biāo)準(zhǔn)范圍為380～480HV；硬度總體上處于技術(shù)要求中、下限范圍內(nèi)。
- 閱讀（105） 標(biāo)簽：墊圈斷口失效分析|金屬裂紋失效分析
- [檢測(cè)百科]六角頭圓柱螺栓斷裂金相分析2020年06月23日 13:08
- 螺栓斷口無宏觀塑性變形，斷口微觀形貌以冰糖狀沿晶斷裂為主，晶面上有大量雞爪痕撕裂紋，為典型的氫脆斷口形貌；結(jié)合氫含量檢測(cè)可判定該螺栓斷裂性質(zhì)為氫致延遲斷裂。
- 閱讀（77） 標(biāo)簽：金屬材料檢測(cè)|失效分析|金相分析
- [檢測(cè)百科]高強(qiáng)度內(nèi)六角圓柱電鏡掃描與成分檢驗(yàn)斷裂失效分析2020年06月23日 11:17
- 12.9級(jí)M8內(nèi)六角圓柱螺栓，材料為40Cr，螺栓表面發(fā)黑涂油處理。螺栓用于固定工作臺(tái)，安裝扭矩為50Nm，安裝時(shí)在螺紋上涂有固定膠水，安裝5個(gè)月后斷裂。 螺栓安裝現(xiàn)場(chǎng)照片，見圖12.1；螺栓斷裂位于螺紋處的螺紋牙底，斷面銹蝕，螺紋部位有白色膠水殘留,螺栓斷裂殘件見圖12-2. 圖12-1 螺栓安裝現(xiàn)場(chǎng)照片 圖12-2 斷裂螺栓宏觀形貌 （1）對(duì)斷裂螺栓斷口掃描電鏡分析 斷口無明顯宏觀塑性變形，表面有銹蝕和放射性條紋，根據(jù)放射條紋走向可判斷起裂源位于螺栓邊緣，
- 閱讀（73） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]螺栓加工工藝頭部缺陷金相分析2020年06月22日 14:18
- 35鋼六角螺栓頭部裂紋的低倍缺陷,35鋼六角頭螺栓頭部成型時(shí)，因成型工藝不當(dāng)造成頭部裂紋，
- 閱讀（47） 標(biāo)簽：緊固件檢測(cè)|金屬材料檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]螺栓鍛造工藝金相形貌分析2020年06月22日 14:05
- 螺栓鍛造工藝不當(dāng)造成流線不合格，流線多處斷開，不沿外形分布，不合格流線低倍形貌
- 閱讀（146） 標(biāo)簽：緊固件檢測(cè)|金相分析|金屬材料檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]螺栓鍛造折疊裂紋金相分析2020年06月22日 13:55
- 35K螺栓頭部R處鍛造折疊裂紋，螺栓鍛造工藝不當(dāng)，造成頭桿R處產(chǎn)生折疊裂紋。
- 閱讀（82） 標(biāo)簽：緊固件檢測(cè)|金屬材料檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]高強(qiáng)度螺栓頭部形貌金相分析2020年06月22日 13:44
- 高強(qiáng)度螺栓都要求鐓制成型，鐓制成型后的流線檢查,要求流線沿螺栓鐓制成型后的外形分布，頭下支撐面上的流線不被切斷。不合格流線見A、B、C。
- 閱讀（130） 標(biāo)簽：緊固件檢測(cè)|金屬材料檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]金屬緊固件硫化物夾雜檢測(cè)2020年06月22日 13:32
- 緊固件用材的夾雜物檢查中，硫化物夾雜的現(xiàn)象一般少于氧化物。35K螺栓的夾雜物為硫化物夾雜，根據(jù)《GB/T 10516-2005》標(biāo)準(zhǔn) ，鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定方法對(duì)硫化物夾雜進(jìn)行判定
- 閱讀（71） 標(biāo)簽：緊固件檢測(cè)|金屬材料檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]金屬常見氧化與硫化夾雜物金相分析2020年06月22日 13:07
- 對(duì)40Cr鋼螺栓進(jìn)行夾雜物檢查，夾雜物主要為硫化物夾雜、氧化物夾雜。根據(jù)《GB/T 10516-2005 》標(biāo)準(zhǔn)對(duì)螺栓縱向剖面夾雜物判定：A類（硫化物夾雜、細(xì)系）2級(jí)；D類球狀氧化物夾雜為1.5級(jí)。
- 閱讀（83） 標(biāo)簽：緊固件檢測(cè)|金屬材料檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]鋁合金化學(xué)成分檢測(cè)—國(guó)檢檢測(cè)可以做什么？2020年06月22日 11:49
- 鋁合金密度低，但強(qiáng)度比較高，塑形好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，因此鋁合金材料是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料。在航天、航海、航空、汽車、橋梁、電氣電子、能源動(dòng)力、冶金化工、機(jī)械制造、日用文體等各個(gè)領(lǐng)域都得到了十分廣泛的應(yīng)用。
- 閱讀（73） 標(biāo)簽：化學(xué)分析|金屬材料檢測(cè)
浙公網(wǎng)安備 33042402000106號(hào)
