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金相分析-晶粒度檢測(cè)
晶粒大小的量度,通常使用長(zhǎng)度、面積、體積或晶粒度級(jí)別數(shù)來(lái)表示不同方法評(píng)定或測(cè)定的晶粒大小,而使用晶粒度級(jí)別數(shù)表示的晶粒度與測(cè)量方法和使用單位無(wú)關(guān)。更多 +
- [檢測(cè)百科]分享:冷軋連退帶鋼力學(xué)性能不合格原因2024年11月20日 10:15
- 冷軋連退工藝退火加熱和冷卻的時(shí)間越短,加熱和冷卻周期就短,生產(chǎn)連續(xù)緊湊可以避免罩式退火工藝中鋼卷因多次搬運(yùn)造成的劃傷、黏結(jié)、折邊等缺陷,這樣不僅可以生產(chǎn)深沖用鋼,還可以生產(chǎn)多種強(qiáng)度級(jí)別的高強(qiáng)鋼。冷軋連退工藝具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品成品率高、產(chǎn)品種類(lèi)多、生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)[1-3],同時(shí)也存在工藝技術(shù)繁瑣、操作難度大、工藝區(qū)間窄、退火組織不均勻等缺點(diǎn)。
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- [檢測(cè)百科]分享:銅導(dǎo)線(xiàn)火災(zāi)熔痕的背散射電子衍射分析方法2024年11月12日 10:03
- 據(jù)統(tǒng)計(jì),在各類(lèi)火災(zāi)引起的安全事故中,電氣火災(zāi)平均發(fā)生次數(shù)占總發(fā)生次數(shù)的28.4%左右,而造成電氣火災(zāi)的主要原因是線(xiàn)路的短路或斷路熔斷[1]。因此,對(duì)火災(zāi)事故發(fā)生后的導(dǎo)線(xiàn)熔痕進(jìn)行研究是判斷火災(zāi)起因、進(jìn)行責(zé)任判定、避免事故再次發(fā)生的重要手段。
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- [檢測(cè)百科]分享:鋼晶粒度的截距直接測(cè)量法2024年11月12日 09:48
- 晶粒度是表示晶粒大小的尺度[1-5],鋼鐵產(chǎn)品晶粒的大小對(duì)其性能有很大影響[6-8]。對(duì)于鋼鐵的常溫力學(xué)性能來(lái)說(shuō),晶粒越細(xì)小,則強(qiáng)度和硬度越高,同時(shí)塑性和韌性也越好。因此晶粒度是鋼鐵產(chǎn)品顯微組織分析中一個(gè)很重要的檢驗(yàn)項(xiàng)目,也是評(píng)價(jià)金屬材料的重要參數(shù)。
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- [檢測(cè)百科]分享:不同晶粒度測(cè)量方法的結(jié)果比對(duì)2024年10月18日 14:30
- 金屬材料的晶粒度對(duì)其在室溫及高溫下的力學(xué)性能有決定性影響,晶粒尺寸細(xì)化是鋼鐵材料強(qiáng)化的重要方法之一。一般情況下,晶粒尺寸越小,材料的強(qiáng)度和硬度越高,韌性越好。因此,在金屬性能分析中,晶粒尺寸測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性至關(guān)重要。
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- [檢測(cè)百科]分享:退火對(duì)Zr-4合金包殼管組織和性能的影響2024年08月20日 13:37
- 本文研究了核電項(xiàng)目壓水堆燃料元件用φ9.5 mm Zr-4合金包殼管在工業(yè)化真空退火爐經(jīng)不同成品退火參數(shù)處理后的組織與性能的影響規(guī)律,對(duì)Zr-4合金包殼管在475℃/7.5 h、500℃/7.5 h、520℃/7.5 h、525℃/7.5 h、530℃/7.5 h和545℃/7.5 h退火后進(jìn)行了室溫拉伸、高溫拉伸、CSR、晶粒度等性能研究。
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- [檢測(cè)百科]分享:45鋼LF爐渣系研究2024年07月04日 10:41
- 鑄機(jī)生產(chǎn)45碳素結(jié)構(gòu)鋼,由于45鋼用途廣泛,對(duì)鋼水的潔凈度要求較高,而生產(chǎn)中因節(jié)奏短,LF快速造白渣困難,夾雜物上浮時(shí)間難以保證,質(zhì)量控制能力不夠強(qiáng),不利于開(kāi)發(fā)“高”“精”“尖”產(chǎn)品。為此不斷優(yōu)化精煉工藝,提高LF爐造白渣水平,確定合理渣系,提高精煉渣系吸附夾雜物能力,進(jìn)一步凈化鋼水。
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- [檢測(cè)百科]分享:冷軋低碳鋼終軋溫度試驗(yàn)對(duì)比分析2024年07月01日 13:39
- 低碳鋼是目前冷軋市場(chǎng)中分布最廣也是用量最大的鋼種,其牌號(hào)主要包括SPCC、SPCD、DC01、CS-B等,因其較好的沖壓性能,較低的生產(chǎn)成本,所以被廣泛應(yīng)用于家電、汽車(chē)、建筑、化工等行業(yè)。
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- [檢測(cè)百科]分享:SWRH82B盤(pán)條鋼杯錐狀斷絲成因分析2024年06月17日 13:08
- 規(guī)格為?12.5 mm SWRH82B盤(pán)條在后期拉拔加工過(guò)程中部分爐次出現(xiàn)杯錐狀斷絲現(xiàn)象,斷裂樣品如圖1所示。與以往產(chǎn)品相比,本次發(fā)生幾率相對(duì)較大,斷絲隨機(jī)性較強(qiáng)。為明確、驗(yàn)證斷絲原因,對(duì)相關(guān)產(chǎn)品廠(chǎng)內(nèi)生產(chǎn)過(guò)程及出廠(chǎng)檢驗(yàn)情況進(jìn)行了調(diào)查,冶煉和加工工序未發(fā)現(xiàn)異常,力學(xué)性能、晶粒度、組織、夾雜物和脫碳層檢驗(yàn)結(jié)果均滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求,排除了生產(chǎn)和檢驗(yàn)過(guò)程異常。對(duì)斷裂缺陷試樣的心部缺陷、網(wǎng)狀碳化物及氣體O、N分析,最終確定斷裂原因?yàn)闅怏wN含量過(guò)高所致。
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- [檢測(cè)百科]分享:鎂鋰合金熱處理溫度對(duì)α/β相轉(zhuǎn)變及晶粒尺寸的影響2024年06月12日 10:00
- 鎂鋰合金作為最輕的結(jié)構(gòu)金屬材料受到人們的廣泛關(guān)注[1]。鎂鋰合金密度介于1.35~1.65 g/cm3之間,并有比強(qiáng)度及比剛度高、低各向異性及優(yōu)良的抗高能粒子穿透能力等優(yōu)勢(shì),是航天航空、軍工、核工業(yè)、汽車(chē)、3C產(chǎn)業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域最理想并有著巨大發(fā)展?jié)摿Φ慕Y(jié)構(gòu)材料之一[1]。根據(jù)鋰含量的不同,鎂鋰合金晶體結(jié)構(gòu)也會(huì)發(fā)生相應(yīng)的轉(zhuǎn)變[2]。根據(jù)鎂鋰二元合金相圖,當(dāng)Li質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于5.7%時(shí)為α單相;高于11.2%時(shí),則全部轉(zhuǎn)變?yōu)棣孪?;而處?.7%~11.2%時(shí),合金為α+β雙相基體[3?4]。雙相鎂鋰合金中硬質(zhì)相α-Mg與軟質(zhì)相β-Li的協(xié)調(diào)作用,使其具有優(yōu)異的冷成形性[5],兼顧了合金的強(qiáng)度和塑性,是目前研究學(xué)者的關(guān)注點(diǎn)。
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- [檢測(cè)百科]分享:汽車(chē)齒輪用滲碳鋼20MnCr5晶粒度的影響因素2024年06月07日 11:03
- 滲碳鋼20MnCr5用作汽車(chē)齒輪等傳動(dòng)零件需要對(duì)齒輪表面要經(jīng)過(guò)表面滲碳和淬火處理,以得到硬的表面和韌的心部,最終獲得優(yōu)異的耐磨性能和疲勞強(qiáng)度。傳統(tǒng)的滲碳溫度一般在870~980 ℃,提高滲碳溫度可以增加滲碳層厚度,縮短滲碳時(shí)間,從而提高生產(chǎn)效率。本文研究的零件淬火處理溫度高(930 ℃)且滲碳時(shí)間長(zhǎng)(3~6 h或更長(zhǎng)),該條件下奧氏體晶粒長(zhǎng)大的傾向明顯,易出現(xiàn)晶粒粗大或混晶現(xiàn)象。若齒輪滲碳淬火后出現(xiàn)嚴(yán)重的混晶現(xiàn)象,會(huì)使得齒輪淬火變形和開(kāi)裂傾向增大,同時(shí)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度顯著降低,引起應(yīng)力集中,容易造成齒輪脆性斷裂。鋼材的奧氏體晶粒出現(xiàn)混晶,可通過(guò)微合金工藝對(duì)鋼材晶粒進(jìn)行改善。通過(guò)添加微合金元素(如Nb、Al等)可以抑制晶粒長(zhǎng)大,細(xì)化滲碳層組織,從而提高力學(xué)性能,尤其是抗疲勞性能。Nb具有很強(qiáng)的晶粒強(qiáng)化效果,目前已成為國(guó)際上在滲碳過(guò)程中防止晶粒粗化的主要元素。鋼材的晶粒越細(xì)小鋼材的性能越好,細(xì)晶鋼可以有更高的強(qiáng)度與韌性,從而提高重載齒輪鋼的疲勞性能[1-3]。
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- [檢測(cè)百科]分享:Q235B熱軋鋼帶成型過(guò)程折彎開(kāi)裂成因分析2024年05月10日 10:01
- Q235B熱軋板帶為典型的碳素結(jié)構(gòu)鋼,具體較好伸長(zhǎng)率、強(qiáng)度,良好的韌性和鑄造性,易于沖壓和焊接,廣泛用于一般機(jī)械零件的制造,主要用于建筑、橋梁工程上質(zhì)量要求較高的焊接結(jié)構(gòu)件[1–2]。北方某鋼廠(chǎng)生產(chǎn)的Q235B熱軋板帶,在用戶(hù)使用過(guò)程中出現(xiàn)了批量的折彎開(kāi)裂問(wèn)題,為找出折彎開(kāi)裂的原因、制定改善措施,滿(mǎn)足用戶(hù)使用需求,對(duì)開(kāi)裂缺陷樣品的化學(xué)成分、缺陷位置與正常組織顯微形貌、折彎開(kāi)裂處裂口形貌、夾雜物、晶粒度等方面進(jìn)行研究,找出引起成型折彎開(kāi)裂原因[3]。
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- [檢測(cè)百科]分享:高塑性TC4鈦合金醫(yī)用棒材制造工藝對(duì)組織和性能的影響2024年03月11日 10:25
- TC4鈦合金是目前應(yīng)用最廣的一種α+β型鈦合金[1?2],其用量占鈦合金總消耗量的50%以上,它含質(zhì)量分?jǐn)?shù)6%的α穩(wěn)定元素Al及4%的β穩(wěn)定元素V,具有優(yōu)異的綜合性能。
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- [檢測(cè)百科]分享:45鋼LF爐渣系研究2024年02月27日 09:41
- 陽(yáng)春新鋼鐵煉鋼廠(chǎng)轉(zhuǎn)爐—CAS—LF爐—鑄機(jī)生產(chǎn)45碳素結(jié)構(gòu)鋼,由于45鋼用途廣泛,對(duì)鋼水的潔凈度要求較高,而生產(chǎn)中因節(jié)奏短,LF快速造白渣困難,夾雜物上浮時(shí)間難以保證,質(zhì)量控制能力不夠強(qiáng),不利于開(kāi)發(fā)“高”“精”“尖”產(chǎn)品。為此不斷優(yōu)化精煉工藝,提高LF爐造白渣水平,確定合理渣系,提高精煉渣系吸附夾雜物能力,進(jìn)一步凈化鋼水。
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- [檢測(cè)百科]分享:Inconel625合金組織的EBSD分析方法探討2024年01月24日 09:44
- 電子背散射衍射(EBSD)技術(shù)自20世紀(jì)80年代開(kāi)始發(fā)展以來(lái),在材料研究中得到了大規(guī)模的應(yīng)用,并在晶粒取向、應(yīng)變研究、晶粒度測(cè)定、物相鑒定、再結(jié)晶、失效機(jī)理分析等方面發(fā)揮了重要的作用[1-5]。EBSD以入射電子束作為單色波照射在試樣上形成的背散射電子作為點(diǎn)源,與試樣表層的晶格發(fā)生布拉格衍射現(xiàn)象,其衍射束被照相底片交截后得到一對(duì)平行線(xiàn),稱(chēng)為菊池線(xiàn),所有晶面產(chǎn)生的菊池線(xiàn)構(gòu)成電子背散射衍射譜(EBSP)[6]。對(duì)EBSP進(jìn)行標(biāo)定,即可得出晶粒的取向信息。EBSD要求試樣有良好的導(dǎo)電性,且試樣表面潔凈平整,無(wú)殘余應(yīng)力。本文嘗試?yán)肊BSD技術(shù)對(duì)Inconel 625合金的組織進(jìn)行分析。
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- [檢測(cè)百科]分享:鉻含量對(duì)高碳鋼65Mn熱軋鋼帶組織和性能的影響2023年12月18日 12:56
- 制備了鉻含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))分別為0.01%,0.10%,0.13%,0.16%的高碳鋼65Mn熱軋鋼帶, 利用金相顯微鏡檢測(cè)了不同鉻含量試樣的顯微組織及晶粒度,并測(cè)試了不同鉻含量試樣的力學(xué)性能. 結(jié)果表明:鉻元素能細(xì)化65Mn鋼的珠光體片層間距,弱化網(wǎng)狀鐵素體;當(dāng)鉻含量從0.01%增加至 0.16%時(shí),65Mn鋼的晶粒度級(jí)別從8.0級(jí)提高至8.8級(jí),抗拉強(qiáng)度從822MPa增加至999MPa,而斷 后伸長(zhǎng)率從29%下降至22%;并且當(dāng)鉻含量低于0.13%時(shí),鉻含量的增加對(duì)材料組織和力學(xué)性能的 作用效果顯著;鉻元素通過(guò)晶粒細(xì)化和第二相Cr3C析出共同影響高碳鋼65Mn的綜合力學(xué)性能.
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- [檢測(cè)百科]分享:超超臨界鍋爐用鋼奧氏體晶界顯示方法2023年12月01日 09:20
- 從腐蝕原理出發(fā),對(duì)超超臨界鍋爐用 P91/P92鋼奧氏體晶界顯示方法進(jìn)行了探索研究. 結(jié)果表明:采用過(guò)飽和苦味酸G十二烷基苯磺酸鈉G雙氧水溶液熱化學(xué)浸蝕與10%(體積分?jǐn)?shù))硫酸 溶液電解浸蝕相結(jié)合的浸蝕方法,可清晰顯示 P91/P92鋼的原奧氏體晶界;P91/P92鋼的馬氏體 晶粒度與實(shí)際奧氏體晶粒度評(píng)級(jí)結(jié)果一般相差2~4級(jí);對(duì)于 P91/P92鋼應(yīng)檢測(cè)其實(shí)際奧氏體晶 粒度.
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- [檢測(cè)百科]分享:釩元素及熱處理工藝對(duì)高碳微合金鋼組織和性能的影響2023年09月18日 10:26
- 為提高釩微合金鋼的條件斷裂韌度,利用 ThermoGCalc熱力學(xué)軟件分析了含碳量(質(zhì)量 分?jǐn)?shù))為0.60%的鋼在釩元素含量不同時(shí),其析出相隨溫度的變化,確定了合適的釩元素含量.通 過(guò)熱力學(xué)計(jì)算及奧氏體晶粒度試驗(yàn),提出了臺(tái)階式熱處理工藝,并采用高溫金相熱模擬試驗(yàn)和實(shí)驗(yàn) 室馬弗爐對(duì)工藝效果進(jìn)行了驗(yàn)證.結(jié)果表明:臺(tái)階式熱處理工藝促進(jìn)了鐵素體形成,同時(shí)不會(huì)明顯 降低鋼的硬度,使得試樣強(qiáng)度和韌性均達(dá)到預(yù)定目標(biāo),明顯改善了釩微合金鋼的強(qiáng)韌配合關(guān)系.
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