- [檢測百科]以 NiCr合金為中間層電阻點(diǎn)焊鈦與不銹鋼 接頭的組織與剪切力2021年10月28日 10:41
- 以１００μm 厚的 NiCr合金為中間層對 TA１鈦板與SUS３０４不銹鋼板進(jìn)行電阻點(diǎn)焊,觀察并分析了接頭的組織特征,研究了焊接工藝參數(shù)對接頭熔核尺寸和剪切力的影響.結(jié)果表明:在熔核區(qū)外側(cè)界面處的近鈦側(cè)形成了厚約５０μm 的由αＧTi和 Ti２Ni組成的反應(yīng)物層;在熔核與鈦之間存在厚約１５μm 的由αＧTi和 TiFe組成的反應(yīng)物層,與不銹鋼之間存在厚約７μm 的由 TiFe２ 和鐵組成的反應(yīng)物層,
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- [檢測百科]分享：SUS３０４不銹鋼超薄片脈沖激光焊接工藝及接頭的 顯微組織和力學(xué)性能2021年10月25日 13:06
- 在不同激光功率(１４０~４２０ W)和焊接速度(１０~３０ mm??s－１)(即不同熱輸入)下對SUS３０４不銹鋼超薄片(厚度０．２mm)進(jìn)行脈沖激光搭接焊,研究了熱輸入對焊縫成形的影響,并分析了最優(yōu)成形接頭的顯微組織和力學(xué)性能.
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- [檢測百科]分享：2195-T8鋁鋰合金激光焊接接頭的組織與性能2021年10月22日 14:16
- 采用高功率 CO２ 激光焊機(jī)焊接３．７mm 厚的２１９５ＧT８鋁鋰合金,研究了不同焊接工藝參數(shù)對焊縫成形質(zhì)量的影響,并對優(yōu)化焊接工藝條件下焊態(tài)和固溶時效態(tài)焊接接頭的顯微組織及力學(xué)性能進(jìn)行了比較.結(jié)果表明:焊態(tài)接頭焊縫區(qū)的硬度為８１．８１HV,比母材的下降了３２．３％,接頭的抗拉強(qiáng)度為２９６ MPa
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- [檢測百科]分享：UNS３１８０３雙相不銹鋼手工電弧焊接接頭的 組織與性能2021年10月21日 13:16
- 采用手工電弧焊(SMAW)對 UNS３１８０３雙相不銹鋼進(jìn)行焊接,通過金相檢驗、力學(xué)性能試驗、硬度測試、耐蝕性能試驗等方法對 UNS３１８０３雙相不銹鋼手工電弧焊接接頭的顯微組織和性能進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:采用適當(dāng)?shù)暮附庸に噮?shù)進(jìn)行焊接,所得到的焊縫顯微組織為鐵素體＋奧氏體,無 σ相析出;焊接接頭具有優(yōu)良的力學(xué)性能;
- 閱讀（9） 標(biāo)簽：力學(xué)試驗|焊材焊縫|金屬材料檢測
- [檢測百科]基于圖像配準(zhǔn)的鋼接頭螺栓松動檢測2021年10月14日 15:23
- 在這些方面，我們的方法對于工程應(yīng)用將更加靈活和具有成本效益。還提供了這種方法的檢測結(jié)果，以便于解釋，以便可以做出直接可行的決定來執(zhí)行基于條件的維護(hù)程序。 本文的其余部分組織如下：第 2 節(jié)展示了所提出的方法及其技術(shù)細(xì)節(jié)；第 3 節(jié)通過三個實驗測試驗證了該方法；第 4 節(jié)進(jìn)一步研究了所提出方法的穩(wěn)健性；第 5 節(jié)討論了計算成本和限制；第 6 節(jié)總結(jié)了這項研究。 去： 2. 方法論 圖 1 展示了我們方法的整體方法論，并在本節(jié)的其余部分進(jìn)行了詳細(xì)討論。
- 閱讀（180） 標(biāo)簽：緊固件檢測|疲勞試驗|無損檢測
- [檢測百科]螺栓保證載荷與拉伸屈服強(qiáng)度的關(guān)系2021年10月12日 15:09
- 將螺栓連接中的螺栓想象成一個堅硬的金屬彈簧。通過擰緊螺母，您會產(chǎn)生張力，即拉動螺栓兩端的負(fù)載或力。當(dāng)您增加張力時，螺栓會像您拉動兩端時彈簧的拉伸方式一樣拉伸。如果松開螺母，螺栓會松弛并恢復(fù)到正常長度，就像松開時彈簧恢復(fù)到原來的形狀一樣。這種拉伸和釋放的能力稱為彈性。 （是彈性使擰緊的螺栓和螺母夾在接頭的兩側(cè)，將其固定在一起）。
- 閱讀（111） 標(biāo)簽：疲勞試驗|緊固件檢測
- [檢測百科]分享：不同焊接熱輸入下AZ３１鎂合金TIG 焊接接頭的 顯微組織與力學(xué)性能2021年09月26日 17:45
- 采用交流鎢極氬弧焊在不同焊接熱輸入下對２mm 厚的熱軋態(tài)AZ３１鎂合金薄板進(jìn)行對接焊試驗,采用顯微鏡、硬度儀及拉伸試驗機(jī)等對焊接接頭的顯微組織與力學(xué)性能進(jìn)行了研究.結(jié)果表明:焊接接頭母材區(qū)的組織為單相αＧMg固溶體,熱影響區(qū)和焊縫區(qū)的組織為αＧMg單相固溶體和彌散分布的βＧMg１７Al１２相;隨著焊接熱輸入增大,
- 閱讀（4） 標(biāo)簽：力學(xué)試驗|金屬材料檢測|金相分析
- [檢測百科]分享：S32101雙相不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕試驗不合格原因2021年09月24日 10:25
- 為探究S32101雙相不銹鋼焊接后接頭晶間腐蝕試驗不合格的原因,對晶間腐蝕試驗不合格的焊接接頭進(jìn)行了金相檢驗、X射線光電子能譜(XPS)分析和鐵素體含量測試。結(jié)果表明:晶間腐蝕試驗不合格的原因是材料存在化學(xué)成分偏析,造成鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)偏低,且焊接過程中在晶界處析出碳化鉻,形成貧鉻區(qū),導(dǎo)致材料的抗晶間腐蝕能力降低。另外,顯微組織中的鐵素體含量偏低,也增
- 閱讀（174） 標(biāo)簽：牌號鑒定|無損檢測
- [檢測百科]分享：錳元素對銅基CuZnNi合金釬料性能的影響2021年09月22日 15:30
- 通過在 CuZnNi合金釬料中添加不同含量的錳元素,研究了錳元素對 CuZnNi合金釬料的液相線溫度、潤濕性能和釬料與接頭力學(xué)性能的影響.結(jié)果表明:隨著釬料中錳含量的增加,釬料的液相線溫度逐漸降低,當(dāng)錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為４．５％時,釬料的液相線溫度下降了５４ ℃;釬料的鋪展面積隨釬料中錳含量的增加而逐漸增大,當(dāng)錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為４．５％時,釬料的鋪展面積達(dá)到了２９８mm２;隨著釬料
- 閱讀（23） 標(biāo)簽：金屬材料檢測|力學(xué)試驗
- [檢測百科]分享：補(bǔ)焊對５A(chǔ)０６鋁合金焊接接頭力學(xué)性能的影響2021年09月09日 11:19
- 以５A(chǔ)０６鋁合金焊接模擬件的一次焊接接頭和二次焊接(補(bǔ)焊)接頭為研究對象,通過拉伸試驗、疲勞試驗,以及對疲勞斷口形貌觀察,研究了補(bǔ)焊對該焊接接頭力學(xué)性能的影響.結(jié)果表明:補(bǔ)焊會造成焊接接頭力學(xué)性能的下降,其中靜強(qiáng)度和
- 閱讀（47） 標(biāo)簽：金屬材料檢測|焊材焊縫
- [檢測百科]分享：１０Ni５CrMoV鋼 MAG焊接接頭的顯微組織與力學(xué)性能2021年09月09日 09:53
- 采用 MAG(熔化極活性氣體保護(hù)焊)對２５mm 厚１０Ni５CrMoV 鋼進(jìn)行了焊接,觀察了接頭顯微組織與沖擊斷口形貌,并對其硬度、沖擊性能和拉伸性能進(jìn)行了研究.結(jié)果表明:接頭焊縫區(qū)組織主要為板條馬氏體/貝氏體＋粒狀貝氏體,且存在較多的沿奧氏體晶界分布的 MＧA 組元,硬度接近于母材,沖擊韌性較低。
- 閱讀（29） 標(biāo)簽：金相分析|力學(xué)試驗|金屬材料檢測|焊材焊縫
- [檢測百科]分享：鋁-鋼異種金屬CMT焊接接頭應(yīng)力場的數(shù)值模擬2021年09月07日 17:05
- 利用 ABAQUS有限元軟件對鋁Ｇ鋼異種金屬冷金屬過渡(CMT)焊接過程中焊接接頭應(yīng)力分布進(jìn)行了數(shù)值模擬,分析了應(yīng)力分布的變化規(guī)律,并進(jìn)行了試驗驗證.結(jié)果表明:不同焊接時間下,焊接接頭在鋼板和鋁合金板側(cè)的vonMises應(yīng)力分布不對稱,其中鋁合金板側(cè)承受的應(yīng)力較鋼板側(cè)的小;在焊接過程中,近焊縫處的縱向應(yīng)力由壓應(yīng)力轉(zhuǎn)變?yōu)槔瓚?yīng)力,橫向應(yīng)力在焊初始階段為拉應(yīng)力,隨后變?yōu)閴簯?yīng)力,再轉(zhuǎn)變?yōu)槔瓚?yīng)力.
- 閱讀（7） 標(biāo)簽：化學(xué)分析|金屬材料檢測|焊材焊縫
- [檢測百科]分享：補(bǔ)焊對３０CrMnSiA高強(qiáng)鋼焊接接頭力學(xué)性能的影響2021年09月01日 13:04
- 以３０CrMnSiA 高強(qiáng)鋼原始焊接接頭和一次補(bǔ)焊接頭為研究對象,通過拉伸試驗、疲勞試驗及顯微組織分析等方法研究了補(bǔ)焊對其焊接接頭力學(xué)性能的影響.結(jié)果表明:經(jīng)過補(bǔ)焊后,３０CrMnSiA 高強(qiáng)鋼焊接接頭的力學(xué)性能略微
- 閱讀（46） 標(biāo)簽：力學(xué)試驗|緊固件檢測|金屬材料檢測
- [檢測百科]分享：１３９．７mm×７．７２mmJ５５低壓氣密封螺紋 套管接頭性能2021年08月31日 10:14
- 對自行設(shè)計的?１３９．７mm×７．７２mmJ５５低壓氣密封螺紋套管接頭進(jìn)行了上卸扣、熱循環(huán)氣密封、彎曲條件下氣體內(nèi)壓拉伸、拉伸至失效、加內(nèi)壓至失效等試驗.結(jié)果表明:該接頭的抗粘扣性能良好;１３５℃,３５MPa條件下的氣密封性能和低壓３０MPa、彎曲狗腿度１０/(３０m)、拉伸載荷為８０％材料名義屈服強(qiáng)度條
- 閱讀（114） 標(biāo)簽：金屬材料檢測|失效分析
- [檢測百科]分享：鋁合金攪拌摩擦焊接頭微觀組織及缺陷的金相表征2021年08月16日 15:17
- 摘 要:從接頭低倍形貌、各區(qū)域微觀組織特征以及缺陷特征３個方面對鋁合金攪拌摩擦焊接頭的金相表征進(jìn)行了介紹和總結(jié).結(jié)果表明:接頭低倍形貌有河床型、鼓型以及壺嘴型等３種;接頭各區(qū)域微觀特征可從再結(jié)晶和第二相分布兩個方面進(jìn)行分析;洋蔥環(huán)缺陷實質(zhì)是大小不等的再結(jié)晶晶粒或數(shù)量不同的彌散析出相質(zhì)點(diǎn)交替分布而形成的;Z型線缺陷是原始界面上氧化膜彌散分布而形成的;吻接缺陷和鉤狀缺陷是一種假性連接缺陷;孔洞和隧道型缺陷主要是由焊接過程中熱輸入量不夠而導(dǎo)致的. 關(guān)鍵詞:攪拌摩擦焊;鋁合金;金相表
- 閱讀（107） 標(biāo)簽：腐蝕試驗|金屬材料檢測|涂鍍層
- [檢測百科]分享：某井特殊螺紋接頭油管脫扣原因分析2021年08月09日 15:02
- 對某井特殊螺紋接頭油管脫扣事故進(jìn)行了深入調(diào)查研究,對失效油管試樣進(jìn)行了宏觀分析、幾何尺寸測量、金相分析、力學(xué)性能試驗和化學(xué)成分分析;對油管在井下的受力狀態(tài)進(jìn)行了分析,對油管脫扣和接箍開裂的先后順序進(jìn)行了推斷。
- 閱讀（5） 標(biāo)簽：緊固件檢測|力學(xué)試驗|金相分析
- [檢測百科]分享：裂紋圓棒法測PE１００管材熱熔對接接頭的 抗慢速裂紋擴(kuò)展性能2021年07月28日 13:45
- 張建國１,董俊華１,高炳軍１,富陽２ (１．河北工業(yè)大學(xué)化工學(xué)院,天津３００１３０;２．廣東省特種設(shè)備檢驗研究院中山檢測院,中山５２８４００) 摘 要:采用裂紋圓棒(CRB)試驗法對PE１００管材熱熔對接接頭進(jìn)行了不同載荷比的疲勞裂紋擴(kuò)展(FCG)試驗,研究了此對接接頭的疲勞裂紋擴(kuò)展機(jī)制,并通過外推法得到靜載荷下的抗慢速裂紋擴(kuò)展(SCG)性能.結(jié)果表明:當(dāng)載荷比R 相同時,隨著最大初始應(yīng)力強(qiáng)度因子K max的增大,PE１００管材熱熔對接接頭的疲勞裂紋擴(kuò)展速率增大,疲勞壽命縮短
- 閱讀（76） 標(biāo)簽：腐蝕試驗|疲勞試驗|金屬材料檢測
- [檢測百科]分享：無氧銅電子束焊接接頭的顯微組織及力學(xué)性能2021年07月09日 10:46
- 丁 尋,李晉煒,陸業(yè)航 (中國航空制造技術(shù)研究院,北京 １０００２４) 摘 要:以４０mm 厚的無氧銅板材作為研究對象,選取適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)進(jìn)行電子束焊接,對母材和焊接接頭的顯微組織及力學(xué)性能進(jìn)行了對比分析.結(jié)果表明:無氧銅板經(jīng)電子束焊接后,焊接接頭無明顯表面缺陷,焊縫區(qū)域狹窄呈釘形,顯微組織為鑄態(tài)等軸晶粒,焊接接頭性能良好,其硬度、抗拉強(qiáng)度及塑性均與母材的相當(dāng). 關(guān)鍵詞:無氧銅;電子束焊接;顯微組織;力學(xué)性能 中圖分類號:TG４５６．３ 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A 文章編號:１００１Ｇ４
- 閱讀（27） 標(biāo)簽：
- [根欄目]分享：煤層氣開發(fā)用加厚油管螺紋接頭損傷失效分析2021年06月29日 14:16
- 閆 凱１,楊生斌２,楊紅兵１,衛(wèi) 棟１,王冬林１,田新新１ (１．中國石油集團(tuán) 石油管工程技術(shù)研究院,西安 ７１００７７; ２．中海油田服務(wù)股份有限公司 鉆井事業(yè)部,三河 ０６５２０１) 摘 要:針對煤層氣開發(fā)用２Ｇ７/８″(７３．０２mm)加厚油管在試氣施工時通、洗井后出現(xiàn)螺紋接頭嚴(yán)重?fù)p傷的情況,對油田現(xiàn)場使用工況和操作進(jìn)行了調(diào)查分析,對損傷接頭的外觀、化學(xué)成分、力學(xué)性能和顯微組織進(jìn)行了分析,并抽取同批次加厚油管進(jìn)行螺紋參數(shù)檢測.結(jié)果表明:現(xiàn)場擰接操作不當(dāng)是造成
- 閱讀（25） 標(biāo)簽：
- [檢測百科]分享：裂紋圓棒法測PE１００管材熱熔對接接頭的 抗慢速裂紋擴(kuò)展性能2021年06月28日 11:14
- 采用裂紋圓棒(CRB)試驗法對PE１００管材熱熔對接接頭進(jìn)行了不同載荷比的疲勞裂紋擴(kuò)展(FCG)試驗,研究了此對接接頭的疲勞裂紋擴(kuò)展機(jī)制,并通過外推法得到靜載荷下的抗慢速裂紋擴(kuò)展(SCG)性能.結(jié)果表明:當(dāng)載荷比R 相同時,隨著最大初始應(yīng)力強(qiáng)度因子K max的增大,PE１００管材熱熔對接接頭的疲勞裂紋擴(kuò)展速率增大,疲勞壽命縮短;當(dāng)K max相同時,隨著R 的增大,疲勞裂紋擴(kuò)展速率減小,疲勞壽命增大;
- 閱讀（8） 標(biāo)簽：疲勞試驗|力學(xué)試驗|金相分析
浙公網(wǎng)安備 33042402000106號
