- [檢測(cè)百科]六角螺栓疲勞斷裂分析2020年08月04日 15:03
- 六角頭螺栓,規(guī)格M20×120mm,性能等級(jí)為8.8級(jí),材料40Cr鋼,表面經(jīng)熱鍍鋅處理,螺栓安裝后,在服役了一段時(shí)間后出現(xiàn)斷裂。螺栓斷裂件外觀見圖11-38,斷裂位置為桿部與螺紋結(jié)合處的螺紋部分,斷口附近螺紋和桿部無明顯表面損傷痕跡。
- 閱讀(110) 標(biāo)簽:緊固件檢測(cè)|金屬材料檢測(cè)|失效分析
- [檢測(cè)百科]塔吊螺栓疲勞斷裂原因分析2020年08月04日 14:34
- 固定塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)六角頭螺栓,規(guī)格為M30×345,表面電鍍黃鋅,材質(zhì)為35CrMo,用于固定一臺(tái)63t?m塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié),在服役大約5個(gè)月后斷裂,斷裂螺栓有塑性變形,可能有過載。使用期間在檢修過程中曾發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng),并進(jìn)行過擰緊處理。
- 閱讀(186) 標(biāo)簽:緊固件檢測(cè)|金屬材料檢測(cè)|失效分析
- [檢測(cè)百科]鋼轉(zhuǎn)軸壁斷裂原因失效分析2020年07月30日 16:16
- 車輛轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)向臂下端軸, 規(guī)格為φ80×154,材質(zhì)為40Cr,整體調(diào)質(zhì)加表面淬火,表面發(fā)黑處理,該軸為車輛轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)一部分,工作時(shí)承受交變載荷,使用5731h后發(fā)生斷裂。
- 閱讀(69) 標(biāo)簽:緊固件檢測(cè)|金屬材料檢測(cè)|失效分析
- [檢測(cè)百科]特種鋼六角頭螺栓斷裂分析檢測(cè)2020年07月30日 15:46
- 螺栓斷口分為兩個(gè)區(qū)域,其中一個(gè)區(qū)域的弧形斷面陳舊,表面氧化嚴(yán)重,且邊緣附近含有氧和鋅,該圓弧裂紋存在于電鍍之前,電鍍時(shí)滲入了鋅;該螺栓規(guī)格為M12,采用線材冷鐓成型,成型后螺紋搓絲,然后熱處理,無其他加工工序,該裂紋位于螺栓的應(yīng)力集中的頭下圓角處,不是原材料裂紋,也不是加工裂紋,只能是淬火時(shí)產(chǎn)生的淬火裂紋。
- 閱讀(36) 標(biāo)簽:緊固件檢測(cè)|金屬材料檢測(cè)|失效分析
- [檢測(cè)百科]車輪轂螺栓斷裂原因分析2020年07月27日 15:12
- 35CrMo車輪轂螺栓,為某型號(hào)乘用車的右后輪轂螺栓,該車輛服役約一年左右,行駛里程約五萬公里,約四萬多公里時(shí)換過一次輪胎;車輛在高速行駛時(shí)螺栓斷裂,導(dǎo)致輪轂脫落造成事故。
- 閱讀(42) 標(biāo)簽:緊固件檢測(cè)|失效分析|金屬材料檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]六角頭螺栓斷裂原因失效分析2020年07月24日 14:35
- 取3件斷裂件進(jìn)行觀察與分析,編號(hào)為1#,2#,3#的斷裂件,宏觀形貌見圖15-11。3件斷裂件的斷裂位置均在螺紋部分,斷口形貌基本相同,斷口有明顯扭轉(zhuǎn)塑性變形特征,斷裂面與螺栓軸向垂直。
- 閱讀(50) 標(biāo)簽:六角頭螺栓斷裂原因分析|六角頭螺栓斷裂原因檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]盤頭螺釘裂紋失效分析檢測(cè)2020年07月24日 13:52
- 復(fù)合槽盤頭螺釘,材料為AISI 1022A,規(guī)格為10-32×0.5″,表面銀白色電鍍鋅。螺釘在安裝時(shí)未達(dá)到規(guī)定扭矩值發(fā)生斷裂。
- 閱讀(55) 標(biāo)簽:緊固件檢測(cè)|失效分析
- [檢測(cè)百科]螺釘頭桿斷裂失效原因分析2020年07月23日 16:37
- 斷裂件檢查,螺釘在頭桿處斷裂,斷裂件桿部見圖15-1;斷裂件頭部斷口,呈扭轉(zhuǎn)塑性斷裂特征,箭頭所指為最后扭斷區(qū),見圖15-2。
- 閱讀(165) 標(biāo)簽:緊固件檢測(cè)|金屬材料檢測(cè)|疲勞試驗(yàn)|失效分析
- [檢測(cè)百科]熱鍛螺栓裂紋金相宏觀形貌檢測(cè)2020年07月22日 14:04
- 10.9級(jí)熱鐓六方大螺栓,規(guī)格分別為M36和M42,材質(zhì)為ML42CrMo,熱浸鍍鋅。兩個(gè)規(guī)格的螺栓在成品檢查時(shí),發(fā)現(xiàn)部分螺栓頭下R角處有裂紋,隨后采用探傷檢查,發(fā)現(xiàn)螺栓頭下R角處有較多的吸附磁粉的裂紋缺陷。
- 閱讀(87) 標(biāo)簽:緊固件檢測(cè)|金屬材料檢測(cè)|失效分析
- [檢測(cè)百科]六角頭螺栓斷裂失效分析2020年07月21日 15:23
- 塔吊底座固定六角頭螺栓,規(guī)格為M30×340,性能等級(jí)為10.9級(jí)、材料為40Cr,表面鍍黃鋅;在安裝2個(gè)月后發(fā)生斷裂。
- 閱讀(61) 標(biāo)簽:緊固件檢測(cè)|失效分析|金屬材料檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]鍍鋅螺釘斷裂原因失效分析2020年07月20日 13:47
- 復(fù)合槽盤頭螺釘,材料為AISI 1022A,規(guī)格為10-32×0.5″,表面銀白色電鍍鋅。螺釘在安裝時(shí)未達(dá)到規(guī)定扭矩值發(fā)生斷裂。
- 閱讀(83) 標(biāo)簽:螺栓失效分析檢測(cè)|螺釘失效分析檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]彈簧斷口裂紋失效分析2020年07月17日 15:05
- 掃描電鏡斷口觀察,斷面凹凸不平,顏色呈深灰色,中心部位可見少量放射花樣。彈簧斷口的低倍形貌,見圖14-3,圖中的A區(qū)為斷裂起始區(qū),B區(qū)為擴(kuò)展區(qū),C區(qū)為最終斷裂區(qū)。
- 閱讀(63) 標(biāo)簽:緊固件檢測(cè)|金屬材料檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]55CrSi鋼傳動(dòng)閥彈簧斷裂2020年07月14日 16:49
- 該彈簧加工工藝為:卷簧—回火(400±5℃)—壓縮—磨平支撐圈面—表面強(qiáng)化處理(拋丸)—回火定型(195±5℃)—表面處理—探傷—檢驗(yàn)—包裝。圖11-99 所示為該彈簧的安裝示意圖,斷裂彈簧內(nèi)還嵌套了一個(gè)較小的彈簧。
- 閱讀(94) 標(biāo)簽:金屬材料檢測(cè)|失效分析
- [檢測(cè)百科]壓鋼鉚螺釘斷面斷口失效分析2020年07月08日 14:34
- 某汽車壓鉚螺釘, 強(qiáng)度級(jí)別為9.8級(jí),規(guī)格為M6×1.0-6g,材質(zhì)為10B21,調(diào)質(zhì)處理,硬度要求為27-36HRC,表面電鍍鋅。安裝完畢后一段時(shí)間發(fā)生斷裂。
- 閱讀(125) 標(biāo)簽:緊固件檢測(cè)|金屬材料檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]鍍鋅六角螺栓非正常斷裂失效分析2020年07月08日 13:44
- 對(duì)斷裂件檢查,斷裂螺栓斷口位于頭下,呈V字形,兩側(cè)差異明顯,斷裂螺栓的宏觀形貌,見圖13-1。
- 閱讀(61) 標(biāo)簽:緊固件檢測(cè)|金屬材料檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]六角頭螺栓斷口形貌分析2020年07月07日 14:20
- 下料? 壓高? 燒紅? 沖孔? 定型? 調(diào)質(zhì)?攻絲?磷化,生產(chǎn)工藝過程未發(fā)現(xiàn)問題。對(duì)開裂失效螺母兩件進(jìn)行宏觀檢查,見圖13-28。
- 閱讀(53) 標(biāo)簽:失效分析|緊固件檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]40Cr鋼大扁頭方頸螺栓頭部裂紋失效分析2020年07月03日 16:03
- 大扁頭方頸螺栓,規(guī)格為M16×25,材料40Cr鋼,在冷鐓工序檢查中,發(fā)現(xiàn)冷鐓后頭部開裂,停止冷鐓后分析開裂原因。
- 閱讀(50) 標(biāo)簽:緊固件檢測(cè)|金屬材料檢測(cè)|失效分析
- [檢測(cè)百科]特種鋼制螺栓故障金相分析2020年07月03日 15:27
- 取該批的成品零件與半成品零件進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理前后的脫碳層深度試驗(yàn)檢測(cè)。經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理后的成品零件:頭下圓角處的脫碳層深度為0.13~0.14 mm ;頭下方頸部位脫碳層深度為0.31~0.36 mm。
- 閱讀(68) 標(biāo)簽:緊固件檢測(cè)|金屬材料檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]六角頭螺栓直讀光譜分析檢測(cè)2020年06月28日 15:23
- 10.9級(jí)內(nèi)六角圓柱頭螺栓,規(guī)格為M36×255,35CrMo鋼制作,表面電鍍黃鋅。成檢熒光磁粉探傷時(shí),發(fā)現(xiàn)螺栓桿部有一長條縱向裂紋。
- 閱讀(121) 標(biāo)簽:緊固件檢測(cè)|金屬材料檢測(cè)|失效分析
- [檢測(cè)百科]10.9級(jí)六角頭螺栓失效分析測(cè)試2020年06月28日 13:17
- 斷裂件斷裂部位位于螺紋部分,斷口附近塑性變形明顯,有頸縮現(xiàn)象,宏觀形貌見圖15-6。斷裂件斷口較灰暗,成纖維狀;有較大的塑性變形區(qū)域,粗糙的區(qū)域?yàn)樽詈髷嗔褏^(qū)的瞬斷區(qū),斷口具有扭斷斷口特征,箭頭指處為最后扭斷區(qū),宏觀形貌見圖15-7。
- 閱讀(107) 標(biāo)簽:緊固件檢測(cè)|失效分析