射線檢測(cè)由于能夠?qū)z測(cè)結(jié)果直接記錄在底片上，因此成為各種無損檢測(cè)方法中記錄最真實(shí)、最直觀、最全面、可追蹤性最好的檢測(cè)方法。射線檢測(cè)也因此在各個(gè)行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。底片作為射線檢測(cè)信息的記錄載體，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到射線檢測(cè)的效果。底片的質(zhì)量不僅與現(xiàn)場(chǎng)射線透照工藝有關(guān)，而且與正確的暗室處理有關(guān)，但是人們往往重視了透照工藝而忽視了暗室處理。實(shí)際工作中由于暗室處理不當(dāng)引起的重拍比例比較高，不僅增加了現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和檢測(cè)成本，同時(shí)也影響了工程的進(jìn)度。因此對(duì)暗室處理不當(dāng)而引起的底片質(zhì)量問題進(jìn)行歸納和總結(jié)，提出一些預(yù)防和解決措施就顯得特別有意義。

一、常見底片偽缺陷的種類、產(chǎn)生原因及其預(yù)防措施：

（1）網(wǎng)狀缺陷—指紋等。

產(chǎn)生原因：操作人員在洗片過程中，手上沾有汗?jié)n、油污等。

預(yù)防措施：操作人員在洗片時(shí)應(yīng)保持雙手清潔，洗片過程中認(rèn)真按暗室操作管理規(guī)定進(jìn)行工作。

（2）水跡—底片上有黑線或黑帶。

產(chǎn)生原因：水質(zhì)不好、脫水不完全或底片干燥處理不當(dāng)，致使水滴流過的軌跡為黑線或黑帶，停留處為黑點(diǎn)或弧線。

預(yù)防措施：洗片過程中盡量選用優(yōu)良水質(zhì)，通常為自來水，水洗后干燥前的底片應(yīng)放入濃度為0.3%的洗滌劑水溶液中浸潤約1分鐘，然后取出使水從膠片表面流光，而后再進(jìn)行干燥，干燥時(shí)應(yīng)將膠片懸掛在清潔通風(fēng)的空間晾干，采用烘箱干燥時(shí)，熱風(fēng)溫度不應(yīng)超過40℃，且保持底片互不貼合。

（3）折痕—底片上有白色或黑色影像，常見的折痕呈月牙形。

產(chǎn)生原因：膠片受彎折會(huì)發(fā)生減感或增感效應(yīng)，曝光前受折，折痕為白色影像，曝光后受折，折痕為黑色影像。

預(yù)防措施：切裝膠片、對(duì)膠片曝光及暗室處理時(shí)，應(yīng)避免膠片受折彎曲而留下痕跡。

（4）劃傷—膠片被指甲、洗片夾、膠片尖角等劃過，在底片上留下黑線。

產(chǎn)生原因：操作人員在暗室里裝、拆膠片過程中無意刮、劃膠片表面；洗片時(shí)使用壞損的洗片夾。

預(yù)防措施：洗片時(shí)選用完好且規(guī)格匹配的洗片夾，裝、拆、洗片過程中按規(guī)程要求操作，且經(jīng)常修剪指甲或戴手套操作。

（5）露光跑光—底片上局部區(qū)域出現(xiàn)規(guī)則或不規(guī)則黑色影像（如：底片邊緣出現(xiàn)規(guī)則的片夾孔形等）。

產(chǎn)生原因：膠片在正常曝光之前由于底片袋密封不嚴(yán)而曝光或由于暗室紅燈過亮及暗室漏光造成重復(fù)曝光。

預(yù)防措施：裝片之前認(rèn)真檢查底片袋的密封情況，以防漏光；切、裝膠片及洗片時(shí)，嚴(yán)格控制暗室光線強(qiáng)度。通常要求暗室要完全遮光，進(jìn)口處應(yīng)設(shè)置過渡間和雙重門，以保證出入不漏光；用于膠片沖洗過程中照明的安全燈，應(yīng)采用暗紅色或暗橙色，對(duì)新購置或長期使用的安全燈應(yīng)進(jìn)行性能測(cè)試。

暗室處理不當(dāng)引起的底片偽缺陷對(duì)底片的正確評(píng)定產(chǎn)生很大的干擾，因此，我們必須要重視這一環(huán)節(jié)的控制，特別是對(duì)指紋、水跡、折痕、劃傷、露光跑光這幾種出現(xiàn)頻率較高的偽缺陷更應(yīng)注意預(yù)防，并應(yīng)采取相應(yīng)的鞏固措施，針對(duì)工作中發(fā)現(xiàn)的偽缺陷類型進(jìn)行具體分析，制定出更為完善適用的暗室處理工藝，對(duì)操作人員進(jìn)行理論及實(shí)際方面的培訓(xùn)，在對(duì)其加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任心的同時(shí)，豐富實(shí)際操作的經(jīng)驗(yàn)，提高實(shí)際操作的能力。