螺紋作為最重要的機(jī)械緊固件,其表面大多采用電鍍層來進(jìn)行防腐和裝飾,控制好螺紋電鍍前尺寸是鍍后尺寸合格的根本保證,也是許多螺紋加工企業(yè)在生產(chǎn)及檢測(cè)過程的一大難題。本文將螺紋產(chǎn)品鍍前尺寸精度控制方法及檢測(cè)方法加以歸納總結(jié)。
1、電鍍層對(duì)螺紋幾何參數(shù)的影響
假設(shè)鍍層厚度在螺紋上是均勻分布的,則鍍層對(duì)螺紋中徑尺寸產(chǎn)生不同程度的影響,通常外螺紋中徑的增大量是鍍層厚度的4倍。同樣道理,內(nèi)螺紋電鍍后,其中徑減少量也是鍍層厚度的4倍。
實(shí)際上,由于零件的突出部位容易發(fā)生電力線過度集中,即產(chǎn)生所謂“尖端效應(yīng)”,因此在制定電鍍工藝時(shí)必須加以考慮。
2、螺紋電鍍前尺寸的控制
為了使螺紋零件電鍍后的尺寸合格,可以通過以下途徑。
1)在耐腐蝕性能允許的條件下適當(dāng)?shù)販p小鍍層厚度,可以減少鍍層厚度對(duì)配合尺寸的影響。
2)在零件性能允許的條件下,采用酸洗和化學(xué)拋光等工藝,事先對(duì)零件進(jìn)行處理,預(yù)留零件需要電鍍的厚度,以保證電鍍后零件尺寸在圖樣要求范圍內(nèi)。
3)在零件機(jī)械加工過程中預(yù)留足夠的鍍層厚度尺寸。
4)選用耐腐蝕性更好的基體材料以減薄鍍層厚度,或選用高耐蝕性鍍層(在較低鍍層厚度的情況下可達(dá)到同樣的防護(hù)性能)來保證零件尺寸精度。
3、電鍍螺紋的檢測(cè)
在進(jìn)行電鍍螺紋檢測(cè)時(shí),根據(jù)GB/T5267.1,除非為滿足功能需求,對(duì)螺紋或其他部位,明確規(guī)定允許盡可能地制出比標(biāo)準(zhǔn)螺紋更厚的鍍層,否則,鍍前尺寸應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。外螺紋:g、f、e;內(nèi)螺紋:G或H。這些公差帶優(yōu)先用于電鍍層。
電鍍后,普通螺紋按照GB/T3943的規(guī)定:用公差帶位置為h或H的通規(guī)分別檢測(cè)外螺紋或內(nèi)螺紋。
螺紋作為最重要的機(jī)械緊固件,其表面大多采用電鍍層來進(jìn)行防腐和裝飾,控制好螺紋電鍍前尺寸是鍍后尺寸合格的根本保證,也是許多螺紋加工企業(yè)在生產(chǎn)及檢測(cè)過程的一大難題。本文將螺紋產(chǎn)品鍍前尺寸精度控制方法及檢測(cè)方法加以歸納總結(jié)。 1、電鍍層對(duì)螺紋幾何參數(shù)的影響 假設(shè)鍍層厚度在螺紋上是均勻分布的,則鍍層對(duì)螺紋中徑尺寸產(chǎn)生不同程度的影響,通常外螺紋中徑的增大量是鍍層厚度的4倍。同樣道理,內(nèi)螺紋電鍍后,其中徑減少量也是鍍層厚度的4倍。 實(shí)際上,由于零件的突出部位容易發(fā)生電力線過度集中,即產(chǎn)生所謂“尖端效應(yīng)”,因此在制定電鍍工藝時(shí)必須加以考慮。 2、螺紋電鍍前尺寸的控制 為了使螺紋零件電鍍后的尺寸合格,可以通過以下途徑。 1)在耐腐蝕性能允許的條件下適當(dāng)?shù)販p小鍍層厚度,可以減少鍍層厚度對(duì)配合尺寸的影響。 2)在零件性能允許的條件下,采用酸洗和化學(xué)拋光等工藝,事先對(duì)零件進(jìn)行處理,預(yù)留零件需要電鍍的厚度,以保證電鍍后零件尺寸在圖樣要求范圍內(nèi)。 3)在零件機(jī)械加工過程中預(yù)留足夠的鍍層厚度尺寸。 4)選用耐腐蝕性更好的基體材料以減薄鍍層厚度,或選用高耐蝕性鍍層(在較低鍍層厚度的情況下可達(dá)到同樣的防護(hù)性能)來保證零件尺寸精度。 3、電鍍螺紋的檢測(cè) 在進(jìn)行電鍍螺紋檢測(cè)時(shí),根據(jù)GB/T5267.1,除非為滿足功能需求,對(duì)螺紋或其他部位,明確規(guī)定允許盡可能地制出比標(biāo)準(zhǔn)螺紋更厚的鍍層,否則,鍍前尺寸應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。外螺紋:g、f、e;內(nèi)螺紋:G或H。這些公差帶優(yōu)先用于電鍍層。 電鍍后,普通螺紋按照GB/T3943的規(guī)定:用公差帶位置為h或H的通規(guī)分別檢測(cè)外螺紋或內(nèi)螺紋。