由于加工工藝不當，引起緊固件失效形式有：尺寸超差、螺紋精度超差、螺紋毛坯尺寸超大、螺紋滾壓上臺、螺紋折疊嚴重、高強度螺栓頭下圓角未進行冷滾壓、金屬流線不合格、變形不當造成熱處理后組織不合格等。

a.緊固件鐓制成形頭部時，頭部變形量大小應不在臨界變形區(qū)內，如果緊固件鐓制成形的變形比不當，變形量大小正好在臨界變形區(qū)內，經(jīng)熱處理后，頭部變形晶粒就會異常長大；由于緊固件桿部未變形，桿部晶粒不長大，造成頭、桿處組織不均勻。受裝配或使用應力的作用，裂紋在粗細晶粒交界處產(chǎn)生并擴展。

b. 緊固件制造工藝現(xiàn)在一般采用冷鐓或熱鐓成形頭部以提高螺栓的強度，螺紋采用滾壓，并要求螺栓頭部與桿部的金屬流線沿頭部外形連續(xù)分布。只有合格的金屬流線，才能提高緊固件的強度。成形工藝不當，造成緊固件頭部金屬流線分布不合格，造成緊固件強度低，使用中容易斷裂掉頭。

c. 螺栓（釘）滾螺紋的毛坯尺寸超差，造成滾壓應力增大。滾螺紋過程中，在大滾壓應力的作用下，螺栓（釘）的螺紋端中心出現(xiàn)開口孔洞；如果螺栓（釘）材料塑性好，孔洞不開口，在螺栓（釘）內部會形成中心封閉孔洞。

d. 螺栓（釘）、螺母緊固件采用鍛造或熱鐓時，如果鐓鍛加熱溫度低和鐓鍛溫度低，容易產(chǎn)生裂紋，裂紋出現(xiàn)在大變形量處。鐓鍛加熱溫度過高易產(chǎn)生過熱組織，晶粒粗大；加熱溫度更高產(chǎn)生過燒，發(fā)生局部晶界燒熔，沿晶界出現(xiàn)小孔洞。這些缺陷使產(chǎn)品強度降低，在使用中斷裂失效。

e. 自鎖螺母收口尺寸大，在收口應力的作用下，收口端處容易產(chǎn)生微裂紋，受裝配或使用應力的作用，微裂紋擴展導致斷裂。