鈦帶是用高品質(zhì)海綿鈦?zhàn)鳛樵牧希?jīng)開(kāi)平、分條工藝生產(chǎn)的鈦板材，幅寬1000~1530 mm。主要用于大型民航客機(jī)、軍用飛機(jī)、航天飛行器、核潛艇、核電站等高新技術(shù)領(lǐng)域[1]。其特殊用途很多，主要用于化工、冶金、電力等行業(yè)的純鈦板（寬度大于1000 mm），如板式換熱器用鈦板、復(fù)合板用鈦板、焊管用鈦板，餐具用鈦板等[2−3]。隨著我國(guó)能源和海水淡化項(xiàng)目啟動(dòng)，鈦帶的用量越來(lái)越大，尤其是冷軋鈦帶。鈦板式換熱器（見(jiàn)圖1）用冷軋鈦帶，相比片式軋制生產(chǎn)鈦板，因生產(chǎn)效率高、成本低、尺寸精度及性能穩(wěn)定，而深受鈦板式換熱器廠家的青睞。鈦板式換熱器是以波紋為傳熱面的新型、高效換熱器，廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、船舶、海洋、醫(yī)藥等工業(yè)部門(mén)的加熱、冷卻、冷凝、蒸發(fā)工藝過(guò)程中[4−5]。隨著人們對(duì)板式換熱器優(yōu)越性的進(jìn)一步認(rèn)識(shí)和其應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，板式換熱器的發(fā)展迅速，目前已成為主要的換熱設(shè)備。鈦板式換熱器由于其高效緊湊以及出色的抗腐蝕能力，已成為許多強(qiáng)腐蝕工況中的首選設(shè)備。對(duì)鈦板片壓制精度越高，板片之間的接觸點(diǎn)所承受壓力就越均勻，板片的承壓能力也越強(qiáng)。為了滿(mǎn)足壓制成型的“苛刻”條件，提高換熱效率，要求鈦板式換熱器板片（鈦板換料）厚度小于1 mm，常用鈦板換料厚度為0.5、0.6和0.7 mm，對(duì)板式換熱器用鈦卷的強(qiáng)度、延伸率、杯突值、晶粒組織有著特別要求。

為了加大板式換熱器發(fā)展力度，使其更加廣泛的應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，全面實(shí)現(xiàn)板式換熱器用鈦帶卷國(guó)產(chǎn)化，提高板換料質(zhì)量。本文通過(guò)采用0級(jí)海綿鈦投料，在不同的冷軋變形量下，通過(guò)中間退火以及成品退火工藝參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)，研究組織均勻性、性能穩(wěn)定性和尺寸精度，進(jìn)一步提高板換料壓制成型率，獲得一種滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求的用于制備0.5 mm板式換熱器的鈦帶。

1. 實(shí)驗(yàn)

1.1 實(shí)驗(yàn)材料

實(shí)驗(yàn)用料為湘潤(rùn)新材料科技有限公司公司制備的直徑1020 mm、9 t的TA1鑄錠，鑄錠經(jīng)4500 t快鍛機(jī)開(kāi)坯成200 mm×1250 mm板坯進(jìn)行軋制，對(duì)鑄錠進(jìn)行3次化學(xué)成分分析，結(jié)果見(jiàn)表1。

1.2 實(shí)驗(yàn)方法

板式換熱器用鈦帶的生產(chǎn)加工流程為：0級(jí)海綿鈦→電極塊制備→兩次真空自耗熔煉→板坯鍛造→板坯加工→板坯加熱→熱軋→熱線連續(xù)退火→冷軋→脫脂→真空罩式爐退火→拉矯→切邊→壓制成型。在完全結(jié)晶溫度條件下退火，退火溫度是晶粒尺寸變化的主要因素，其他工藝參數(shù)對(duì)組織影響較小，因此考察不同退火溫度對(duì)鈦帶力學(xué)性能、工藝性能和顯微組織的影響，方案工藝參數(shù)如表2所示。

2. 結(jié)果及討論

板式換熱器用鈦帶的質(zhì)量與材料的成分、壓制模具有一定關(guān)系，但軋制工藝直接影響鈦帶的機(jī)械性能、工藝性能和顯微組織。經(jīng)過(guò)以上3種軋制工藝，檢測(cè)顯微組織、力學(xué)性能和工藝性能。

2.1 鈦帶材顯微組織

圖2所示為3種不同工藝參數(shù)制備厚度0.5 mm鈦帶金相組織圖。方案1制備的厚度0.5 mm鈦帶，其組織晶粒冷軋變形破碎的拉長(zhǎng)纖維狀已發(fā)生再結(jié)晶，并發(fā)生明顯的長(zhǎng)大和粗化，晶粒尺寸范圍63.5~89.5 μm；方案2在真空罩式爐中，成品退火溫度630 °C，保溫10 h，晶粒組織均勻，晶粒尺寸為26.5~44.9 μm，壓制變形處表面色澤均勻一致，無(wú)晶粒粗糙現(xiàn)象；方案3成品退火溫度620 °C，保溫10 h，被拉長(zhǎng)軋制態(tài)形貌已完全消失，晶粒完全等軸化，部分晶粒已經(jīng)長(zhǎng)大，部分晶粒仍較為細(xì)小，晶粒尺寸為13.2~18.5 μm。對(duì)比3種方案工藝參數(shù)，在真空罩式爐中，采用完全再結(jié)晶成品退火時(shí)，退火溫度從620升高至650 °C，冷軋變形破碎的拉長(zhǎng)纖維狀組織晶粒隨之長(zhǎng)大，并發(fā)生明顯的粗化。

2.2 鈦帶材力學(xué)性能和工藝性能

從制備的鈦帶材取樣，測(cè)試其拉伸性能、表面硬度和杯突值等指標(biāo)，結(jié)果見(jiàn)表3。可以看出，采用3種方案制備的鈦帶材，其橫向（T）及縱向（L）拉伸性能檢測(cè)結(jié)果，均符合板式換熱器技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)[6]要求：抗拉強(qiáng)度Rm≥240 MPa，屈服強(qiáng)度Rp0.2≥140 MPa，延伸率A≥55%。鈦帶橫向機(jī)械性能實(shí)測(cè)值范圍：抗拉強(qiáng)度Rm=300~325 MPa，屈服強(qiáng)度Rp0.2=205~235 MPa，延伸率A=62%~67%，縱向機(jī)械性能實(shí)測(cè)值范圍：抗拉強(qiáng)度Rm=305~340 MPa，屈服強(qiáng)度Rp0.2=158~195 MPa，延伸率A=65%~68%。橫、縱向屈強(qiáng)比值范圍：0.52~0.72，符合板式換熱器技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求中規(guī)定屈強(qiáng)比值≤0.75，表明材料沖壓性能較好；鈦帶表面硬度HV1實(shí)測(cè)值范圍為112~125，滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)中要求規(guī)定表面硬度HV1≤130。杯突值檢測(cè)結(jié)果符合板式換熱器技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求≥9.5 mm，其中采用方案1制備的鈦帶頭、尾杯突值分別為11.3和11.6 mm；方案2制備的鈦帶頭、尾杯突值分別為11.2和11.4 mm；方案3制備的鈦帶頭、尾杯突值分別為10.6和10.8 mm。因此3種方案制備的0.5 mm板式換熱器鈦帶力學(xué)性能和工藝性能均符合板式換熱器用鈦帶技術(shù)要求。

2.3 結(jié)果分析

對(duì)比3種方案制備的鈦帶的金相組織、強(qiáng)度、塑性以及表面硬度和杯突值檢測(cè)結(jié)果，僅方案2制備的厚度0.5 mm板式換熱器鈦帶晶粒尺寸為26.5~44.9 μm，符合板式換熱器用鈦帶晶粒尺寸標(biāo)準(zhǔn)（20.0~80.0 μm）要求。其抗拉強(qiáng)度Rm=310~330 MPa，平均橫向屈服強(qiáng)度212.5 MPa，平均縱向屈服強(qiáng)度分別為180 MPa，平均延伸率為66.5%。平均杯突值為11.3 mm，平均表面硬度HV1為119，力學(xué)性能和工藝性能也滿(mǎn)足板式換熱器用鈦帶技術(shù)要求。表明采用方案2可獲得綜合性能良好的厚度0.5 mm板式換熱器用鈦帶。

3. 結(jié)束語(yǔ)

（1）對(duì)比3種方案參數(shù)制備的厚度0.5 mm板式換熱器鈦帶，采用方案1，成品退火溫度650 °C，與方案2相同的保溫時(shí)間，晶粒尺寸為63.5~89.5 μm，發(fā)生明顯的長(zhǎng)大和粗化。相比方案1和2，方案3的成品退火溫度620 °C，晶粒尺寸13.2~18.5μm。

（2）3種方案采用0級(jí)海綿鈦投料，通過(guò)不同熱軋、冷軋變形量設(shè)計(jì)以及成品退火工藝，結(jié)果表明3種方案制備的鈦帶都能滿(mǎn)足板式換熱器用鈦板力學(xué)性能和工藝性能要求，但采用方案2在真空罩式爐中，成品退火溫度630 °C，保溫10 h，可滿(mǎn)足換熱器用鈦帶晶粒尺寸標(biāo)準(zhǔn)要求。

文章來(lái)源——金屬世界