本鋼針對客戶的使用要求設(shè)計了SCM435熱軋板卷的生產(chǎn)工藝。通過鋼水純凈化處理，將非金屬夾雜物控制在1.0級以下；通過精確的化學(xué)成分調(diào)整，獲得了穩(wěn)定化學(xué)成分；連鑄過程控制過熱度、拉速和保護(hù)澆鑄，并采用液芯壓下技術(shù)，獲得了質(zhì)量良好的鑄坯；鑄坯熱送至加熱爐中，熱軋溫度控制穩(wěn)定，成功生產(chǎn)出熱軋板卷，各項性能達(dá)到了客戶的期望。SCM435熱軋板卷在印度某工廠經(jīng)酸洗、分條、冷軋、退火、落料加工等工序后，生產(chǎn)出合格的鏈條鋼片。

SCM435是JIS G4053中的牌號，一般為冷鐓鋼[1-2]。本鋼生產(chǎn)的SCM435為熱軋板卷，在印度某工廠加工成鏈條。由于工作環(huán)境要求該鋼有較好的淬透性和切削性，且經(jīng)冷軋后熱處理能夠得到較高的表面硬度、耐磨性和低溫沖擊韌度。因此用戶與本鋼共同商定了工藝參數(shù)，為SCM435熱軋板卷適用后續(xù)產(chǎn)品的加工和生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。本鋼在生產(chǎn)SCM435熱軋板卷前，針對該產(chǎn)品高合金含量的特點做出了相應(yīng)的工藝設(shè)計，以保障軋制板卷的質(zhì)量穩(wěn)定性。生產(chǎn)過程工藝控制良好，成功生產(chǎn)出熱軋板卷，各項性能達(dá)到了客戶的期望。

生產(chǎn)工藝設(shè)計

SXCM435熱軋板卷的工藝流程為：鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→爐外精煉(LF)→連鑄→加熱→粗軋→精軋→控制冷卻→卷取→檢驗入庫。

煉鋼工藝

煉鋼工藝需要控制化學(xué)成分在較窄的范圍內(nèi)，SCM435鋼的化學(xué)成分如表1所示。除了嚴(yán)格控制氮和硫含量，還對氧含量進(jìn)行了控制。

冶煉時，在爐外精煉工序中進(jìn)行深脫硫及合金微調(diào)，進(jìn)行溫度調(diào)整和Ca處理，另外保障靜置吹氬時間，進(jìn)一步提高鋼水純凈度。鋼水澆鑄時，采用堿性鋼包和中間包、長水口氬氣密封全程保護(hù)澆鑄、下渣自動檢測等先進(jìn)技術(shù)，控制中間包溫度、穩(wěn)定拉速、控制結(jié)晶器和二冷段冷卻強(qiáng)度、采用液芯壓下技術(shù)，從而保證獲得表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量均較好的板坯。

軋鋼工藝

根據(jù)生產(chǎn)訂單選擇鑄坯尺寸為230 mm×1120 mm×9000 mm，成品尺寸為6.0 mm×1100 mm。為避免高合金鋼鑄坯冷卻過程中出現(xiàn)裂紋等缺陷，煉鋼生產(chǎn)的連鑄坯采用熱送熱裝工藝，即鑄坯切割后通過輸送輥道直接送至加熱爐中。加熱溫度控制在1200~1250℃，即保障了軋制溫度，也保障了合金的充分溶解。粗軋2架軋機(jī)采用3+3軋制模式，中間坯厚度在35 mm左右，精軋開軋溫度≥1000℃，經(jīng)過7架精軋機(jī)軋制后，終軋溫度目標(biāo)為860℃，為了便于生產(chǎn)控制，卷取溫度目標(biāo)為620℃。

生產(chǎn)情況

煉鋼生產(chǎn)6爐，生產(chǎn)過程較為順利，化學(xué)成分控制理想，如表2所示。爐外精煉造渣理想，鋼水質(zhì)量較高，在本鋼寬坯連鑄機(jī)(一機(jī)兩流)進(jìn)行澆鑄，澆鑄參數(shù)如表3所示。澆鑄成鑄坯后在線檢查，鑄坯質(zhì)量良好，具備熱送熱裝條件。熱軋工藝控制穩(wěn)定，滿足工藝設(shè)計要求，主要溫度曲線如圖1所示，表面無明顯大塊氧化鐵皮。

性能和組織

熱軋板卷僅作為鏈條產(chǎn)品的原料，力學(xué)性能和組織可作為后續(xù)加工使用的依據(jù)，不作為交貨條件，熱軋板卷的力學(xué)性能和組織檢測結(jié)果見表4和圖2。力學(xué)性能達(dá)到了客戶的期望，組織為鐵素體+珠光體，晶粒度大于9級，非金屬夾雜物最大1.0級，如表5所示。

熱軋板卷在印度某工廠經(jīng)酸洗、分條、冷軋、退火、落料加工等工序，最終加工成鏈條用鋼片。退火后的金相組織如圖3所示，可見細(xì)小的球狀滲碳體均勻分布。

結(jié)束語

本鋼針對客戶的使用要求設(shè)計了SCM435熱軋板卷的生產(chǎn)工藝，并通過嚴(yán)格的工藝控制，成功生產(chǎn)出熱軋板卷，滿足了客戶的要求。煉鋼生產(chǎn)質(zhì)量控制良好，其中非金屬夾雜物最大1.0級，鋼水潔凈度以及非金屬夾雜物大小的控制較好。熱軋工藝控制穩(wěn)定，板卷表面質(zhì)量良好，為SCM435的后續(xù)加工使用奠定了基礎(chǔ)。

文章來源——金屬世界