TC16鈦合金是21世紀(jì)初中國(guó)在俄制BT16鈦合金成分設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的一種具有良好工藝塑性的鈦合金材料，屬于α+β兩相鈦合金，名義成分為Ti?3Al?5Mo?4.5V，相變點(diǎn)在840～880 °C，β穩(wěn)定系數(shù)為0.83，具有高塑性、高強(qiáng)度、良好淬透性、優(yōu)異的冷鐓成型性，同時(shí)具有抗疲勞和焊接性能好，對(duì)應(yīng)力集中敏感性小等優(yōu)點(diǎn)。其中較低的Al提高了合金的強(qiáng)度和熱強(qiáng)性，并可使其在退火和淬火狀態(tài)下具有良好的塑性，較高的Mo和V使得其淬火并時(shí)效熱處理后具有較高強(qiáng)度[1]。該合金不僅可以熱鐓成型還具有良好的冷鐓性能，是比較成熟的航天緊固件材料，目前廣泛用于航天設(shè)備上[2]，用于關(guān)鍵部件和重要部位的連接與裝配，一架中型飛機(jī)（如國(guó)產(chǎn)C919）所用的緊固件的總重量可占飛機(jī)總質(zhì)量的5%~6%，可達(dá)200萬(wàn)到300萬(wàn)個(gè)[3]。圖1為TC16鈦合金緊固件及C919飛機(jī)。

TC16鈦合金常以冷鐓熱處理的方式進(jìn)行強(qiáng)化，故要求材料在退火態(tài)具良好的塑性，固溶時(shí)效態(tài)具有較高的強(qiáng)度。對(duì)比俄制BT16鈦合金，國(guó)產(chǎn)TC16鈦合金具有與其相當(dāng)?shù)牧W(xué)性能和工藝塑性，但是，冷鐓工藝還不夠成熟，無(wú)法實(shí)現(xiàn)量化生產(chǎn)。研究表明，材料的冷鐓變形能力與塑性、剪切強(qiáng)度及組織有關(guān)。且不同退火及固溶時(shí)效工藝對(duì)其組織及性能影響較大[4]，因此，本文通過(guò)研究不同退火工藝及固溶時(shí)效工藝對(duì)TC16合金棒材組織、性能的影響規(guī)律，為緊固件用TC16合金國(guó)產(chǎn)化、批量化的研制及生產(chǎn)提供技術(shù)支持。

1. 實(shí)驗(yàn)材料和方法

1.1 實(shí)驗(yàn)材料

本次實(shí)驗(yàn)所用材料是由寶雞鈦業(yè)股份有限公司經(jīng)多次次真空自耗熔煉的TC16合金鑄錠，坯料經(jīng)自由鍛＋精鍛、粗軋＋連軋等工序生產(chǎn)至?8.0 mm線材盤圓，其α＋β/β相轉(zhuǎn)變溫度為856 °C。圖2為TC16鈦合金?8.0 mm棒材軋制態(tài)顯微組織，由圖2可以看出，棒材原始組織為細(xì)小的等軸初生＋馬氏體α′′＋β基體構(gòu)成，原始β晶界已完全破碎，初生α相體積分?jǐn)?shù)約為50%，且α相為短棒狀、針狀和顆粒狀。另外，顯微組織中存在少量片層狀的馬氏體α′′，這與軋制工藝及軋后冷卻方式有關(guān)。

1.2 實(shí)驗(yàn)方法

在TC16鈦合金?8.0 mm盤圓線材上取樣，按照表1中的實(shí)驗(yàn)方案進(jìn)行退火和固溶時(shí)效熱處理實(shí)驗(yàn)，研究不同退火工藝和固溶時(shí)效工藝對(duì)棒材退火態(tài)及固溶時(shí)效態(tài)顯微組織和力學(xué)性能的影響，其中，F(xiàn)C為爐冷；AC為空冷；WQ為水淬。試樣經(jīng)熱處理后依據(jù)GB/T 228.1—2021《金屬材料室溫拉伸實(shí)驗(yàn)方法》加工、檢測(cè)室溫力學(xué)性能，依據(jù)GB/T5168—2020《α-β鈦合金高低倍組織檢驗(yàn)方法》中的方法加工、腐蝕后，并檢測(cè)、分析其顯微組織。

其中方案A1～A4研究不同退火溫度對(duì)棒材退火后顯微組織及室溫力學(xué)性能的影響，方案B1～B3研究不同固溶溫度對(duì)棒材固溶時(shí)效態(tài)組織性能的影響，方案B2、B4、B5、B6研究不同時(shí)效溫度對(duì)棒材固溶時(shí)效態(tài)組織性能的影響。

2. 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析

2.1 退火溫度對(duì)TC16鈦合金棒材組織性能的影響

2.1.1 退火溫度對(duì)TC16鈦合金組織的影響

圖3為TC16鈦合金棒材不同退火溫度隨爐冷卻后的顯微組織，由圖3可以看出隨退火溫度的升高，顯微組織中初生α相的含量逐漸減少，晶粒逐漸長(zhǎng)大。圖3（a）和3（b）分別為試樣在760和780 °C退火后的顯微組織，為α相和β相組成的彌散混合組織，平均晶粒大小為1.22 μm。圖3（c）和3（d）分別為試樣在800和820 °C退火后的顯微組織，由等軸初生α相與局部片層狀的次生α′′相及β基體組成，與圖3（a）和3（b）相比，圖3（c）和3（d）中的晶粒明顯長(zhǎng)大，局部出現(xiàn)少量片層組織，平均晶粒尺寸由原來(lái)的1.22增加至1.33 μm。

2.1.2 退火溫度對(duì)TC16鈦合金性能的影響

圖4為不同退火溫度對(duì)TC16鈦合金棒材室溫性能的影響。

由圖4可以看出，隨退火溫度的升高（隨后慢冷）棒材抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度均逐漸降低，伸長(zhǎng)率逐漸升高，斷面收縮率先升高再降低。原因?yàn)樵讦粒聝上鄥^(qū)退火時(shí)棒材發(fā)生了回復(fù)與再結(jié)晶，退火溫度越高再結(jié)晶后晶粒越粗大，棒材強(qiáng)度越低。在780 °C時(shí)棒材抗拉強(qiáng)度達(dá)到了840 MPa，斷面收縮率達(dá)到了最大值74%，研究表明斷面收縮率與材料冷鐓性能成正相關(guān)，因此，在選擇TC16鈦合金退火工藝參數(shù)時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn)，兼顧材料強(qiáng)度與塑性，特別是保證TC16鈦合金棒材的供貨狀態(tài)工藝性能—冷鐓性能[5]，因此，TC16合金棒材最佳退火制度為780 °C保溫2 h，以2～4 °C/min爐冷至550 °C以下，空冷。

2.2 固溶溫度對(duì)TC16鈦合金棒材固溶時(shí)效態(tài)組織和性能的影響

2.2.1 固溶溫度對(duì)TC16鈦合金棒材固溶時(shí)效態(tài)組織的影響

圖5為不同固溶溫度固溶時(shí)效處理后的TC16鈦合金棒材顯微組織，圖中白色顆粒為初生α相，黑色部分為β基體（包括淬火保留下來(lái)的亞穩(wěn)定β相和α′′相）。由圖5（a）～5（c）可以看出，提高TC16鈦合金棒材在α＋β相區(qū)淬火加熱溫度，其顯微組織中初生α相含量減少，β相含量增加，淬火后發(fā)生了亞穩(wěn)定β相向α′′相轉(zhuǎn)變。隨固溶溫度的升高，棒材固溶后淬火時(shí)保留的亞穩(wěn)定相β相和α′′含量就越多，隨后時(shí)效的強(qiáng)化效果也就越明顯。圖5（c）較圖5（a）和（b）其初生α相含量明顯減少，時(shí)效析出的針狀第二相含量增多。

2.2.2 固溶溫度對(duì)TC16鈦合金棒材固溶時(shí)效后性能的影響

圖6所示為不同固溶溫度固溶時(shí)效處理后的TC16鈦合金棒材室溫力學(xué)性能，可以看出，隨著固溶溫度升高，棒材固溶時(shí)效態(tài)的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度均升高，伸長(zhǎng)率降低，斷面收縮率先升高再降低。在800 °C時(shí)棒材斷面收縮率達(dá)到了最高值74%，抗拉強(qiáng)度達(dá)到了1098 MPa，剪切強(qiáng)度達(dá)758 MPa，強(qiáng)度與塑性達(dá)到了最佳匹配，故TC16鈦合金棒材的最佳固溶制度為800 °C保溫2 h，水淬。

2.3 時(shí)效溫度對(duì)TC16鈦合金棒材固溶時(shí)效態(tài)組織性能的影響

2.3.1 時(shí)效溫度對(duì)TC16鈦合金棒材組織的影響

圖7所示為不同時(shí)效溫度固溶時(shí)效處理后的TC16鈦合金棒材顯微組織，由圖7可以看出，隨著時(shí)效溫度升高，固溶過(guò)程中保留的亞穩(wěn)定β相轉(zhuǎn)變而形成的質(zhì)點(diǎn)的彌散程度也各不相同，520 °C時(shí)效從亞穩(wěn)定β相分解的第二相比較彌散，如圖7（a）所示。隨著時(shí)效溫度的升高，彌散析出的第二相質(zhì)點(diǎn)開(kāi)始聚集，如圖7（c）和7（d）所示，研究表明TC16鈦合金亞穩(wěn)定相分解從350～400 °C開(kāi)始，500 °C時(shí)效后亞穩(wěn)定β相完全分解，但穩(wěn)定化β相的鉬、釩含量比在較低溫度下得到平衡的β相的少[1]。

2.3.2 時(shí)效溫度對(duì)TC16鈦合金棒材性能的影響

圖8為時(shí)效溫度對(duì)TC16鈦合金棒材固溶時(shí)效態(tài)室溫力學(xué)性能的影響，由圖8可以看出，隨著時(shí)效溫度的升高，棒材的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度逐漸降低，伸長(zhǎng)率逐漸升高，斷面收縮率先升高后降低。這是因?yàn)闀r(shí)效時(shí)亞穩(wěn)定β相分解引起時(shí)效強(qiáng)化，但隨著固溶溫度從520升高至580 °C彌散析出的質(zhì)點(diǎn)發(fā)生了較大程度的聚集，使得強(qiáng)度逐漸降低，塑性升高。時(shí)效溫度為560 °C時(shí)棒材的斷面收縮率達(dá)到了最高值74%，抗拉強(qiáng)度達(dá)到了1098 MPa，剪切強(qiáng)度達(dá)到了758 MPa。因此，800 °C固溶后經(jīng)560 °C保溫8 h時(shí)效，可以使TC16鈦合金棒材強(qiáng)度和塑性達(dá)到最佳匹配。

3. 結(jié)論

（1）TC16鈦合金棒材在退火后以2～4 °C/min爐冷的冷卻速度不變的情況下，隨退火溫度的升高，組織中初生α相含量減少、平均晶粒尺寸增加，棒材的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度均降低，伸長(zhǎng)率略有升高，斷面收縮率先升高后降低。780 °C退火后棒材的斷面收縮率達(dá)到了最高值。

（2）在時(shí)效溫度不變的情況下，隨固溶溫度的升高，TC16合金棒材固溶時(shí)效后組織中初生α相含量減少，次生相含量增加，室溫拉伸強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度升高，伸長(zhǎng)率降低，斷面收縮率先升高再降低，在800 °C時(shí)達(dá)到了最高值。

（3）在固溶溫度不變的情況下，隨著時(shí)效溫度的升高，TC16合金棒材組織中的彌散析出的第二相開(kāi)始聚集，室溫拉伸強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度降低，伸長(zhǎng)率升高，斷面收縮率先升高再降低。經(jīng)“800 °C保溫2 h，水淬＋560 °C保溫8 h，空冷”固溶時(shí)效處理后棒材抗拉強(qiáng)度達(dá)到了1100 MPa，斷面收縮率達(dá)到了74%，強(qiáng)度和塑性達(dá)到了最佳匹配，為TC16鈦合金棒材的最佳固溶時(shí)效制度。

文章來(lái)源——金屬世界