在連續(xù)熱鍍鋅帶鋼生產(chǎn)中，退火爐作為整條機(jī)組產(chǎn)線的核心，該崗位的操作工常被定為“關(guān)鍵崗”，由此說明連續(xù)退火爐在鍍鋅機(jī)組中的地位是不可替代的。由于連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組設(shè)備構(gòu)成復(fù)雜，產(chǎn)品缺陷也多種多樣，其中處理起來最為困難的當(dāng)屬發(fā)生在爐輥結(jié)瘤而產(chǎn)生的硌印或劃傷。由于作業(yè)環(huán)境惡劣，且不可直觀觀察，因而導(dǎo)致處理過程異常困難，對產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)線的連續(xù)性運行影響很大，所以工藝執(zhí)行及退火爐的日常維護(hù)就顯得尤為重要。本文著重介紹設(shè)備維護(hù)對設(shè)備壽命和產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

1. 爐輥結(jié)瘤的原因

爐輥結(jié)瘤一般發(fā)生在改良森吉米爾法的臥式爐中，主要是由于配置的連續(xù)鍍鋅機(jī)組清洗段的能力相對薄弱。退火爐內(nèi)具有NOF段明火段加熱，帶鋼表面的殘油等雜質(zhì)可以被火焰燒掉，但當(dāng)帶鋼表面含有殘油殘鐵混合物時，就會粘附在爐輥上導(dǎo)致結(jié)瘤。這種缺陷發(fā)生輕微時，可以根據(jù)爐輥轉(zhuǎn)速的不同進(jìn)行在線摩擦處理，嚴(yán)重時需要停機(jī)換輥或打磨處理。目前，新建的連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組一般采用美鋼聯(lián)法的立式爐，很少會發(fā)生爐輥結(jié)瘤的情況(圖1)，因為與之搭配的都有強(qiáng)大的預(yù)清洗工藝：堿浸、堿刷、電解、水刷、漂洗等，能夠保證進(jìn)入爐內(nèi)帶鋼表面的清潔性。但立式爐由于設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，輥子數(shù)量多，對日常維護(hù)的精度和質(zhì)量提出了更高的要求。改良森吉米爾法與美鋼聯(lián)法生產(chǎn)線的主要區(qū)別見表1。

1.1 爐體密封的影響

熱鍍鋅退火爐內(nèi)，一般通入氮氣和氫氣的混合氣體，俗稱保護(hù)氣體。爐內(nèi)處于還原性的氣氛中，在帶鋼進(jìn)入爐內(nèi)退火的過程中，帶鋼表面的氧化鐵被還原成海綿狀純鐵，進(jìn)入鋅鍋，完成鍍鋅的過程。而如果爐內(nèi)氣氛遭到破壞，除了保護(hù)氣體外，混入空氣，將導(dǎo)致爐內(nèi)的露點、氧含量等關(guān)鍵的工藝參數(shù)發(fā)生變化。一般是由爐蓋等的密封不良、爐鼻子軟連接法蘭、風(fēng)機(jī)與爐體銜接的法蘭以及爐輥軸承端蓋密封不良等原因引起（圖2）。

當(dāng)爐內(nèi)混入空氣時，帶鋼在高溫含氧的情況下容易發(fā)生氧化，產(chǎn)生氧化鐵皮。這種氧化鐵皮薄而輕，如果氧化嚴(yán)重或在一定的條件下從帶鋼表面剝離，容易掉落在輥子與帶鋼之間（圖3），經(jīng)過碾壓粘附在輥面，或者隨著帶帶鋼入鋅鍋，對鋅鍋內(nèi)成分造成影響。

1.2 爐區(qū)設(shè)備維護(hù)的影響

除了爐體密封部位以外，爐區(qū)周邊的設(shè)備維護(hù)也十分重要，尤其是與爐膛相連接的管道、軸承等設(shè)備部件，在發(fā)生故障或異常時會直接將爐外的空氣、油脂等物質(zhì)帶入到爐內(nèi)（圖4）。

通過排查分析，引起圖4潤滑油泄漏至爐內(nèi)的因素主要有：（1）密封圈老化，密封效果不良，日常點檢維護(hù)不到位；（2）注油過多且溢流孔用螺絲密封，使多出的潤滑油無法及時排出，受熱膨脹后從而泄露至爐內(nèi)(圖5)。

對于連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組，如果要處理退火爐設(shè)備故障，就需要長時間停機(jī)并開爐作業(yè)，因而對生產(chǎn)節(jié)奏和合同按期交付都存在很大的影響，對大型鋼廠來說，將會帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

2. 爐輥結(jié)瘤的預(yù)防和處理

2.1 結(jié)瘤的影響

帶鋼在爐內(nèi)完成退火的過程中，需要與爐內(nèi)每一根輥子發(fā)生接觸，要求輥面粗糙度均勻性一致，且無明顯損傷。一旦爐輥輥面發(fā)生結(jié)瘤，意味著表面存在凹凸不平，輕微的會對帶鋼表面產(chǎn)生色差，嚴(yán)重的會對帶鋼產(chǎn)生硌印缺陷，經(jīng)過鍍鋅后不能完全遮蓋甚至經(jīng)過光整后缺陷仍清晰可見（圖6）。爐輥結(jié)瘤不但對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，在處理過程中也會對爐輥輥面造成損傷，同時停爐處理也會破壞生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)奏。

2.2 預(yù)防手段

（1）保證預(yù)清洗各工序的工藝穩(wěn)定性：保證刷輥有效投入、電導(dǎo)率穩(wěn)定、電機(jī)極性切換正常、磁過濾器正常投入等，最終達(dá)到出清洗段的帶鋼潔凈；

（2）日常對爐區(qū)點檢和維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，停機(jī)檢修后進(jìn)行必要的爐體側(cè)漏、氮氣吹掃等環(huán)節(jié)，保證爐內(nèi)無氧化環(huán)境；

（3）爐輥軸承注油按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，杜絕過多注油或日常維護(hù)不到位；

（4）按照檢修周期開爐檢查，對爐內(nèi)輥面及周邊設(shè)備進(jìn)行排查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，避免問題惡化。

3. 結(jié)束語

退火爐作為連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組中的核心設(shè)備，是包含著機(jī)械、液壓、電氣、儀表、檢測等多專業(yè)設(shè)備的大型綜合系統(tǒng)，因此對退火爐的日常維護(hù)和檢修提出了更高的要求。退火爐的裝備水平和維護(hù)水平在一定程度決定了連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組的產(chǎn)品定位和用戶群體，也決定了機(jī)組的未來走向。

文章來源——金屬世界