摘 要:國(guó)內(nèi)某反應(yīng)堆壓力容器部件的母材見(jiàn)證件落錘試驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)異常。研究了母材見(jiàn)證件 的化學(xué)成分、顯微組織、焊接工藝、硬度、制樣與試驗(yàn)過(guò)程,分析了影響落錘試驗(yàn)結(jié)果的主要原因,可 為相關(guān)工作人員提供參考。

關(guān)鍵詞:反應(yīng)堆壓力容器;落錘試驗(yàn);無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度

中圖分類(lèi)號(hào):TG115.5+6 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A 文章編號(hào):1001-4012(2022)07-0028-04

無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度(TNDT)是衡量鋼材韌性?xún)?chǔ)備的 一個(gè)重要指標(biāo),對(duì)于防止鋼材發(fā)生脆性斷裂具有重要 意義,其值可通過(guò)落錘試驗(yàn)獲得。反應(yīng)堆壓力容器 (RPV)是壓水堆核電站反應(yīng)堆冷卻系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備 之一,是防止冷卻劑和放射性裂變產(chǎn)物逸出的第二道 安全屏障。RPV長(zhǎng)期工作在高溫、高壓、高放射性的 環(huán)境下,為保證設(shè)備受中子輻照后不發(fā)生脆性斷裂, 需要在設(shè)備制造過(guò)程中準(zhǔn)確地測(cè)定其TNDT。

1 試驗(yàn)方法

國(guó)內(nèi)某堆型 RPV 某部件處于堆芯區(qū),要求其 參考無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度不大于-23.3 ℃,在制造過(guò)程 中 按 ASTM E208-20Standard Test Methodfor ConductingDrop-WeightTesttoDetermine 進(jìn) 行 落錘試驗(yàn)。該鍛件在出廠驗(yàn)收時(shí),其調(diào)質(zhì)態(tài)和模擬 焊后熱處 理 態(tài) 的 落 錘 試 驗(yàn) 結(jié) 果 合 格,其 中 調(diào) 質(zhì) 態(tài) TNDT≤-28.3 ℃,模擬態(tài)TNDT≤-33.3 ℃。選取4 個(gè)產(chǎn)品的母材見(jiàn)證件試樣,分別編號(hào)為1A,1B,2A, 2B,其中1A,2A 為在0°方向上截取的試樣,1B,2B 為在180°方向上截取的試樣,對(duì)4個(gè)試樣進(jìn)行落錘 試驗(yàn),結(jié)果出現(xiàn)異常。試樣類(lèi)型均為 P-3型,試驗(yàn)溫 度為-18.3 ℃,取樣位置為t/4~t/2(t為試樣的壁 厚,t=170mm),試樣進(jìn)行落錘試驗(yàn)后的宏觀形貌 如圖1所示,落錘試驗(yàn)結(jié)果如表1所示。

鍛件制造廠和產(chǎn)品制造廠的落錘試驗(yàn)結(jié)果存在 較大差異,對(duì) RPV 安全構(gòu)成嚴(yán)重影響,需對(duì)其根本 原因進(jìn)行分析研究,以消除隱患。

2 原因分析

已有很多學(xué)者研究了堆焊電流大小、焊道長(zhǎng)短、 焊道缺口、取樣位置、試樣尺寸等因素對(duì)落錘試驗(yàn)結(jié) 果的影響[1-3]。筆者基于前人研究的基礎(chǔ),對(duì)該次落 錘試驗(yàn)結(jié)果異常的原因進(jìn)行分析。

2.1 化學(xué)成分分析

在4個(gè)試樣上取樣,對(duì)其進(jìn)行化學(xué)成分分析,結(jié) 果如表2所示,由表2可知:4個(gè)試樣的化學(xué)成分均滿(mǎn) 足 ASME2007SectionIISA-508/SA-508MQuenched and Tempered Vacuum-Treated Carbonand Alloy SteelForgingsforPressureVessels的要求。

2.2 顯微組織分析

在4 個(gè) 試 樣 的 焊 道 處 切 取 試 樣,經(jīng) 磨 制 后 用 4%(體積分?jǐn)?shù))硝酸酒精溶液和 FeCl3 溶液腐蝕并 進(jìn)行觀察,4個(gè)試樣的焊縫、母材、熱影響區(qū)組織形 貌分別如圖2~4所示。由圖2~4可知:4個(gè)試樣 的母材組織均為回火貝氏體,熱影響區(qū)組織均為馬 氏體+貝氏體,部分區(qū)域?yàn)榇执篑R氏體;4個(gè)試樣的 焊縫組織均為馬氏體,且部分區(qū)域?yàn)榇执蟮鸟R氏體。

2.3 試樣尺寸測(cè)量

試樣采用 ASTM E208-20 中規(guī)定的 P-3 型試 樣。ASTME208-20規(guī)定了試樣裂紋源缺口底部離 試樣1.8~2.0mm。試樣尺寸測(cè)量結(jié)果顯示:缺口 底部離試樣高度為1.90mm,符合 ASTM E208-20 的要求。

2.4 焊接工藝分析

焊接過(guò)程嚴(yán)格按落錘試驗(yàn)焊接指導(dǎo)規(guī)程(PDSP332 焊 接 工 藝 數(shù) 據(jù) 單 )執(zhí) 行。 焊 材 牌 號(hào) 為 UTP73G4,焊材直徑為5mm,焊材驗(yàn)收合格。分別 在4個(gè)試樣的堆焊預(yù)置裂紋焊道處切取試樣,磨制其 焊道橫截面并進(jìn)行觀察,4個(gè)試樣熱影響區(qū)尺寸測(cè)量 結(jié)果如圖5所示。由圖5可知:1A 試樣的熱影響區(qū) 深度約為3.39mm,寬度為14.24mm,焊道高度為4. 58mm;1B試樣的熱影響區(qū)深度約為5.08mm,寬度 為16.53mm,焊道高度為4.28mm;2A 試樣的熱影 響區(qū)深度約為4.70mm,寬度為15.90mm,焊道高度 為5.26mm;2B試樣的熱影響區(qū)深度約為3.98mm, 寬度為14.32mm,焊道高度為4.28mm。結(jié)果表明: 隨著熱影響區(qū)尺寸的增加,TNDT 增加[4]。

2.5 硬度測(cè)試

硬度測(cè)試位置如圖6所示,對(duì)4個(gè)試樣進(jìn)行硬 度測(cè)試,測(cè)試結(jié)果如圖7所示。由圖7可知:1A 試 樣在裂紋焊縫至母材區(qū)域的硬度變化相對(duì)于其他試 樣要小。結(jié)果表明:在相同的熱影響區(qū)尺寸下,隨著 熱影響區(qū)韌性的降低,TNDT 提高[4]。

2.6 取樣位置

落錘試樣軸線(xiàn)位于t/4與t/2之間,取樣位置 如圖8所示。t/4位置距邊緣42.5mm,t/2位置距邊緣85mm,若落錘試驗(yàn)試樣取樣位置更接近t/2,因鍛件存在淬透性不均勻等現(xiàn)象,其韌性會(huì)較t/4 位置差。

2.7 制樣與試驗(yàn)過(guò)程

落錘試驗(yàn)過(guò)程的具體參數(shù)為:試樣在冷卻介質(zhì) 中過(guò)冷溫度為1 ℃,試樣保溫時(shí)間為45min,試樣 離開(kāi)冷卻介質(zhì)至打斷的時(shí)間為7s,試驗(yàn)錘能量為 400J,均滿(mǎn)足 ASTM E208-20標(biāo)準(zhǔn)要求。為研究落 錘試驗(yàn)制樣與試驗(yàn)過(guò)程對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響,制作了多 組試樣并進(jìn)行對(duì)比,結(jié)果如表3所示。由表3可知: 在相同試驗(yàn)條件下,熱處理時(shí)間為2h的試樣斷裂情 況出現(xiàn)波動(dòng);熱處理時(shí)間為24h的試樣均未斷裂。

3 結(jié)論

(1)斷裂試樣堆焊預(yù)置裂紋焊道的焊接控制不 穩(wěn)定導(dǎo)致試樣的熱影響區(qū)過(guò)熱。

(2)斷裂試樣的取樣位置更靠近中心,導(dǎo)致其 性能變差。

(3)熱處理時(shí)間對(duì)落錘試驗(yàn)結(jié)果的影響較大。

(4)不同位置的多組試驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)波動(dòng),材料 組織的不均勻性對(duì)落錘試驗(yàn)結(jié)果影響較大。

參考文獻(xiàn):

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<文章來(lái)源>材料與測(cè)試網(wǎng)>期刊論文>理化檢驗(yàn)－物理分冊(cè)>58卷>7期(pp:28-31)>