SUS304鋼種因具有良好的耐蝕性、耐熱性和沖壓、彎曲等熱加工性特點(diǎn)，已成為應(yīng)用最為廣泛的奧氏體不銹鋼鋼種之一，如其冷軋板帶產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于家庭用品，室內(nèi)配管，汽車零部件，醫(yī)療器具，建筑材料，化學(xué)，食品工業(yè)，船舶零部件等[1]。隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人民生活水平的顯著提高，我國不銹鋼表觀消費(fèi)量總體呈逐年增長態(tài)勢，為進(jìn)一步擴(kuò)寬不銹鋼產(chǎn)品的使用范圍及降低終端產(chǎn)品制造成本，借助一些輔助工藝，使得SUS304鋼種的極薄規(guī)格產(chǎn)品的需求逐漸提升，且市場前景廣闊。本次試制寬幅0.20 mm極薄規(guī)格產(chǎn)品采用復(fù)合壓延工藝，將該厚度產(chǎn)品用于制作不銹鋼鍋及微波爐面板等用途。本鋼不銹鋼冷軋丹東有限責(zé)任公司全線設(shè)備先進(jìn)，軋制產(chǎn)品精度高、板形質(zhì)量好，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平?？紤]軋機(jī)的設(shè)備能力及生產(chǎn)穩(wěn)定性，本次試制采用二次軋程進(jìn)行生產(chǎn)，最終成品的厚度精度、表面質(zhì)量及力學(xué)性能均滿足技術(shù)條件要求，并得到用戶的認(rèn)可，標(biāo)志著本鋼不銹鋼已具備生產(chǎn)SUS304鋼種極薄規(guī)格0.20 mm寬幅冷軋產(chǎn)品。

1. 實(shí)驗(yàn)材料及方法

1.1 冷軋?jiān)?/span>

本次試制采用SUS304（No.1）冷軋用熱軋?jiān)?，其?guī)格、產(chǎn)品目標(biāo)厚度及公差見表1。該卷化學(xué)成分及力學(xué)性能均滿足JIS G4304標(biāo)準(zhǔn)的要求。

1.2 工藝流程

本次試制采用兩次軋程，具體工藝流程為：SUS304（No.1）→帶鋼準(zhǔn)備機(jī)組→20輥森吉米爾軋機(jī)（一次軋程）→冷帶退火酸洗機(jī)組→20輥森吉米爾軋機(jī)（二次軋程）→冷帶退火酸洗機(jī)組→平整機(jī)組→重卷拉矯機(jī)組→檢驗(yàn)→包裝繳庫→發(fā)貨。

2. 生產(chǎn)試制情況

2.1 軋制試制情況

本次試制0.20 mm厚度的SUS304冷軋產(chǎn)品為本鋼20輥森吉米爾軋機(jī)的設(shè)計(jì)極限規(guī)格，為保證試制成功，嚴(yán)格制定配輥工藝、軋制工藝以及相關(guān)的關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)。

2.1.1 配輥工藝

為保證軋制平穩(wěn)，保證板形，輥系配比見表2。

更換二中間輥過程中，檢查背襯軸承，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行更換；軋輥上機(jī)前，對輥面、輥形進(jìn)行檢查，以保證軋制的穩(wěn)定性以及帶鋼的板形和表面質(zhì)量。

2.1.2 軋制工藝

第一次軋程：按常規(guī)軋制生產(chǎn)，軋制目標(biāo)厚度為0.60 mm，共計(jì)軋制9道次，表面質(zhì)量、板形及厚度精度情況均良好。

第二次軋程：采用7道次進(jìn)行軋制到目標(biāo)厚度0.20 mm，設(shè)定的軋制工藝見表3。

2.1.3 軋制生產(chǎn)

在軋制過程中，前滑值及跑偏值均在正常范圍內(nèi)波動，STD值未超過4.5（UI），從上述參數(shù)實(shí)際數(shù)據(jù)反饋可知，該卷軋制效果比較穩(wěn)定，且板形較好。由表3可知，各道次軋制力變化呈逐漸均勻降低，軋制規(guī)程設(shè)定比較合理。

采用2套工作輥進(jìn)行軋制，工作輥表面粗糙度（Ra）分別為0.6 µm和0.24 µm，軋制后，帶鋼的板形良好，實(shí)際厚度為0.198 mm，符合厚度公差要求。

2.2 退火、酸洗試制情況

冷軋后的SUS304鋼種通過加熱使其產(chǎn)生回復(fù)再結(jié)晶，從而消除加工硬化，達(dá)到軟化目的。SUS304鋼種的再結(jié)晶溫度一般從900 ℃開始，在1050~1200 ℃之間完成。隨著退火溫度的升高或退火時(shí)間的延長，因晶粒粗化使性能劣化同時(shí)也會使帶鋼表面變得粗糙，從而對加工性能和耐晶間腐蝕性能也產(chǎn)生影響[1]。所以，必須制定合理的退火工藝。

一次軋程后的0.60 mm規(guī)格帶鋼采用常規(guī)的退火工藝；而0.20 mm規(guī)格帶鋼厚度極薄，為避免帶鋼在爐內(nèi)由于溫度過高，而產(chǎn)生起皺的情況，將退火溫度適當(dāng)降低，本次0.20 mm規(guī)格試制的退火溫度為(1090±10) ℃，TV值為10，氧含量控制目標(biāo)值為4%，同時(shí)觀察帶鋼在爐內(nèi)的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)跑偏嚴(yán)重時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整爐內(nèi)張力。

由于退火過程中帶鋼表面會生成一層致密的氧化鐵皮，因而需采用Na2SO4電解酸洗+HNO3/HF混酸酸洗的酸洗工藝進(jìn)行去除。其中Na2SO4電解溫度設(shè)定為80 ℃，pH值為4~6，電流為15 A/dm2；HNO3/HF混酸的HNO3質(zhì)量濃度為80~100 g/L，HF質(zhì)量濃度為6~8 g/L，溫度為48~50 ℃。

由于酸洗工藝段擠干輥、糾偏輥以及刷輥排列較密集，而帶鋼又為極薄規(guī)格，所以帶鋼在運(yùn)行過程中極易產(chǎn)生起皺情況，因而在酸洗前，一方面需要對各類輥?zhàn)拥耐度肭闆r進(jìn)行調(diào)整，另一方面也需要根據(jù)帶鋼的運(yùn)行情況對酸洗工藝段的張力進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。調(diào)整原則為在焊縫進(jìn)酸洗段前完成對輥?zhàn)油度胝{(diào)整，在焊縫過酸洗工藝段后進(jìn)行張力調(diào)整。

在退火酸洗過程中，退火后帶鋼表面顏色均勻，酸洗后，帶鋼表面氧化鐵皮得以完全去除，同時(shí)為保證成品性能，在冷線機(jī)組出口對帶鋼進(jìn)行取樣并做力學(xué)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果見表4。由檢驗(yàn)結(jié)果可知，該卷鋼的力學(xué)達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

本次試制完成了0.20 mm規(guī)格帶鋼在冷帶退火酸洗機(jī)組的爐內(nèi)張力、酸洗工藝段張力以及卷取張力的優(yōu)化，并確定酸洗工藝段擠干輥和糾偏輥投入情況的調(diào)整原則。

2.3 平整試制情況

本次試制平整輥表面粗糙度Ra為0.3 μm，凸度為0.35 mm，平整工藝參數(shù)見表5。采用上述平整工藝，板形控制較好，在平整生產(chǎn)中需重點(diǎn)關(guān)注出口卷取過程，尤其是墊紙的墊入操作，必須保證墊紙平滑墊入帶鋼之中，以防止帶鋼在卷取過程中由于墊紙打折墊入而產(chǎn)生“鼓包”現(xiàn)象。

2.4 重卷試制情況

重卷拉矯機(jī)組按合同要求對帶鋼進(jìn)行切邊、分卷。在切邊過程中，若發(fā)現(xiàn)切邊不良，需要及時(shí)調(diào)整圓盤剪剪刃的重合量和間隙量，同時(shí)在重卷機(jī)組完成對成品的質(zhì)量判定工作。

在重卷機(jī)組生產(chǎn)過程中對帶鋼厚度及表面質(zhì)量進(jìn)行測量和檢查，成品實(shí)際規(guī)格為0.198 mm×1219 mm，帶鋼的表面質(zhì)量也較好，色澤均勻，達(dá)到合格品的判定標(biāo)準(zhǔn)要求。

按常規(guī)要求，重卷機(jī)組過程中進(jìn)行取樣做力學(xué)性能，成品力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果見表6。由檢驗(yàn)結(jié)果可知，成品性能完全滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，且性能優(yōu)良。

在成品性能滿足要求的前提下，進(jìn)一步利用金相顯微鏡對成品的晶粒度進(jìn)行分析，見圖1。通過金相顯微鏡檢測，該成品的晶粒度為8.79，滿足要求。

3. 結(jié)束語

（1）本次試制的冷軋寬幅SUS304鋼種0.20 mm極限厚度規(guī)格產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)完全滿足JIS G4305標(biāo)準(zhǔn)要求，且產(chǎn)品的厚度精度、力學(xué)性能、板形以及表面質(zhì)量均達(dá)到較好的水平，產(chǎn)品完全滿足用戶的使用要求。

（2）本次成功試制一方面標(biāo)志著本鋼不銹鋼已具備生產(chǎn)冷軋寬幅SUS304鋼種0.20 mm（2B）極薄規(guī)格產(chǎn)品的能力，同時(shí)也進(jìn)一步增加了不銹鋼高附加值產(chǎn)品比例，為公司創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟(jì)效益。另一方面也為本鋼開拓不銹鋼市場，提高不銹鋼市場競爭力奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)

[1]李登超.不銹鋼板帶材生產(chǎn)技術(shù).第1版.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2008.

文章來源——金屬世界